一种可预防应力开裂检查井井座及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检查井领域，具体涉及一种可预防应力开裂检查井井座及其制备方法。
【背景技术】
[0002]检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，常见于排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井状构筑物。一般来说，检查井井座根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、45度弯头井座、三通井座、四通井座等。
[0003]为了适应各种排水状况，保障整个排水系统的流畅和密封性，井座接口与管道接口的连接处需要承受较大应力作用。然而，在工程施工过程中，由于热胀冷缩的作用使得检查井井座接口与管道接口连接处会出现严重开裂现象，导致下一步的施工工序无法进行。此外，当井座与管道成功连接并埋于地下后，由于在检查井服役过程中受到降雨等影响会因为土壤塌陷产生纵向位移，进而导致连接处收到拉力作用而出现开裂现象。因此，探索和挖掘出一种可预防应力开裂检查井井座显得十分重要。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种可预防应力开裂检查井井座及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]—种可预防应力开裂检查井井座，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂30-40份、酚醛树脂9-15份、ABS高胶粉5-8份、玻璃纤维2-4份、硅藻土 1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-3份、硬脂酸1-2份。
[0007]优选的，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂36份、酚醛树脂12份、ABS高胶粉6份、玻璃纤维4份、硅藻土 2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸I份。
[0008]制备步骤如下:
[0009]I)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A;
[0010]2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B;
[0011 ] 3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C ；
[0012]4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并烘干得到井座D;
[0013 ] 5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，即得。
[0014]优选的，所述步骤2)中注射压力为45_50MPa。
[0015]优选的，所述步骤4)中烘干所需温度为50_60°C，时间为1-2小时。
[0016]优选的，所述步骤5)中橡胶漆喷涂厚度为10-15mm。
[0017]本发明提供了一种可预防应力开裂检查井井座及其制备方法，其有益效果是:本发明中井座各组分混合性较好，通过将井座原料熔融并一体注塑后得到检查井井座并在井座口内壁进行起毛处理，可以使得喷涂上的橡胶漆牢固的附着于井座接口内壁，防止橡胶漆产生脱落现象。此外，当管道接口与井座接口裸露于空气中进行装配时，由于橡胶漆的弹性可有效避免热胀冷缩的作用而出现井座接口开裂现象，保证施工工序的正常进行；当井座与管道埋于地下后，也可以避免井座受到降雨等影响产生纵向位移，进而导致接口处受到应力作用而出现开裂现象。本发明可以有效预防检查井井座产生应力开裂，保障整个排水系统的流畅性。本发明实施方法简单，具有很广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]一种可预防应力开裂检查井井座，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂36份、酚醛树脂12份、ABS高胶粉6份、玻璃纤维4份、硅藻土 2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸I份。
[0021 ] 制备步骤如下:
[0022]I)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A;
[0023]2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再以48MPa注射压力注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B;
[0024]3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C;
[0025]4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并放入55 V环境中烘干1.5小时，得到井座D;
[0026]5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，喷涂厚度为15mm，即得。
[0027]实施例2:
[0028]一种可预防应力开裂检查井井座，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂32份、酚醛树脂15份、ABS高胶粉5份、玻璃纤维3份、硅藻土 3份、邻苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸2份。
[0029]制备步骤如下:
[0030]I)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A;
[0031]2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再以45MPa注射压力注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B;
[0032]3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C;
[0033]4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并放入60 V环境中烘干I小时，得到井座D;
[0034]5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，喷涂厚度为11mm，即得。
[0035]实施例3:
[0036]一种可预防应力开裂检查井井座，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂30份、酚醛树脂14份、ABS高胶粉8份、玻璃纤维2份、硅藻土 3份、邻苯二甲酸二辛酯3份、硬脂酸I份。
[0037]制备步骤如下:
[0038]I)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A;
[0039]2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再以50MPa注射压力注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B;
[0040]3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C;
[0041 ] 4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并放入50 0C环境中烘干I小时，得到井座D;
[0042]5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，喷涂厚度为1mm，即得。
[0043]实施例4:
[0044]一种可预防应力开裂检查井井座，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂40份、酚醛树脂9份、ABS高胶粉7份、玻璃纤维4份、硅藻土 I份、邻苯二甲酸二辛酯3份、硬脂酸2份。
[0045]制备步骤如下:
[0046]I)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A;
[0047]2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再以47MPa注射压力注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B;
[0048]3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C;
[0049]4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并放入54 V环境中烘干1.5小时，得到井座D;
[0050]5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，喷涂厚度为14mm，即得。
[0051]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种可预防应力开裂检查井井座，其特征在于，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂30-40份、酚醛树脂9-15份、ABS高胶粉5-8份、玻璃纤维2_4份、硅藻土 1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-3份、硬脂酸1-2份。2.根据权利要求1所述可预防应力开裂检查井井座，其特征在于，由以下重量份的原料组成:聚氯乙烯树脂36份、酚醛树脂12份、ABS高胶粉6份、玻璃纤维4份、硅藻土 2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸I份。3.—种根据权利要求1或2所述可预防应力开裂检查井井座的制备方法，其特征在于，步骤如下: 1)将各原料按照上述重量份倒入搅拌机内混合均匀，烘干，得到混合物A; 2)将步骤I)中制得的混合物A加入至注塑机中经机筒螺杆加热塑化得到熔融物料，再注射至模具中并保压，冷却成型得到井座坯件B; 3)将步骤2)中制得的井座坯件B进行修整，得到井座C; 4)将步骤3)中制得的井座C接口处内壁进行起毛处理，清洗并烘干得到井座D; 5)将橡胶漆喷涂于步骤4)中井座D接口处内壁，即得。4.根据权利要求3所述可预防应力开裂检查井井座的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中注射压力为45-50MPa。5.根据权利要求3所述可预防应力开裂检查井井座的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中烘干所需温度为50-60°C，时间为1-2小时。6.根据权利要求3所述可预防应力开裂检查井井座的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中橡胶漆喷涂厚度为10-15mm。
【专利摘要】本发明提供一种可预防应力开裂检查井井座，涉及检查井技术领域，该检查井井座由以下重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂30-40份、酚醛树脂9-15份、ABS高胶粉5-8份、玻璃纤维2-4份、硅藻土1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-3份、硬脂酸1-2份。本发明在检查井井座接口内壁喷涂橡胶漆，可以有效预防检查井井座产生应力开裂，保障整个排水系统的流畅性。本发明实施方法简单，具有很广阔的应用前景。
【IPC分类】C08K5/12, C08L55/02, C08L61/06, C08K7/14, C08K5/09, C08K3/34, C08L27/06, C08K13/04
【公开号】CN105647076
【申请号】
【发明人】唐祥红
【申请人】合肥瑞瑶环保建材科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月13日