一种耐油橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]在油田的管道运输中，所运输的介质为油和矿砂的混合物，故其管道衬套所用的橡胶通常是含有胎面胶的天然橡胶，虽然上述橡胶具有耐磨性能，但其耐油性很差，其耐油性能只能达到15 %以上。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐油橡胶的制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法可以包括:称取硅橡胶800克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、Ν，Ν’-二甲苯基对苯二胺50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4-(4’ -苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1，2，3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将上述材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165°C，后辊155°C，塑炼20分钟，然后下片;将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165°C，模压力为IMpa，模压时间20分钟。
[0005]本发明的耐油橡胶具有耐油性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效满足生产生活中的需要。
【具体实施方式】
[0006]以下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0007]实施例1
[0008]称取硅橡胶800克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、Ν，Ν’-二甲苯基对苯二胺50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4_(4，-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1，2，3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，
[0009]采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95 °C，将上述材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165 0C，后辊155 0C，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165°C，模压力为I Mpa，模压时间20分钟。
[0010]实施例2
[0011]按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1，2，3-三唑-N-基]乙酸甲酯。
[0012]实验例
[0013]性能测试
[0014](I)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T 529_1999、GB/T 531-1999)测定。
[0015](2)耐油性能按照ASTM D471-2006标准进行检测，单位为％。
[0016]结果
[0017]实施例1的样品:硬度(邵A)为118，拉伸强度为13.6Mpa，撕裂强度为55.6Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为5.1%。
[0018]实施例2的样品:硬度(邵A)为106，拉伸强度为11.8Mpa，撕裂强度为48.7Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.9 %。
[0019]由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P〈
0.01)。
【主权项】
1.一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法可以包括:称取硅橡胶800克、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、N，N ’ -二甲苯基对苯二胺50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4-(4’_苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5_氰基-1，2，3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将上述材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165°C，后辊155°C，塑炼20分钟，然后下片;将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165°C，模压力为IMpa，模压时间20分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括：称取硅橡胶800克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、N,N’-二甲苯基对苯二胺50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将上述材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X？2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
【IPC分类】C08K5/47, C08K5/523, C08L83/04, B29C35/02, B29B7/74, C08K13/02, C08K3/04, C08K3/22, C08K5/5425, C08K5/18
【公开号】CN105647187
【申请号】
【发明人】不公告发明人
【申请人】无锡智谷锐拓技术服务有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月29日