一种铬钼钒钢的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种铬钼钒钢的热处理方式。
【背景技术】
[0002]铬钼钒钢是含有铬元素、钼元素和钒元素的合金耐热钢，目前，其在生产过程中需进行油淬，油淬后钢材需浸入油中冷却，但是冷却后铬钼钒钢的淬透层的厚度小，在高温下的使用性能差、易产生裂纹。
[0003]另外，现有的铬钼钒钢采用上述油淬油冷的方式，钢材入油时会造成油燃烧，易造成污染，不利于安全生产，且造成油耗大、铬钼钒钢的热处理成本大。
[0004]综上所述，如何使铬钼钒钢经热处理后使用性能好、不易产生裂纹，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种铬钼钒钢的热处理方法，其淬火时是采用水淬油冷的方式，相比于现有的热处理方法的淬火方式，能够使铬钼钒钢工件的淬透层厚度提高2-3倍，使得铬钼钒钢产品的使用性能好，不易产生裂纹。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种铬钼钒钢的热处理方法，包括:
[0008]I)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温；
[0009]2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温，以减少铬钼钒钢工件的热应力；
[0010]3)对铬钼钒钢工件进行空冷；
[0011]4)使铬钼钒钢工件入水淬火；
[0012]5)在铬钼钒钢工件的温度高于M s点的转变温度时，将铬钼钒钢工件转入油中冷却；
[0013]6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。
[0014]优选的，上述热处理方法中，所述步骤I)中预设速度不低于110°C/h。
[0015]优选的，上述热处理方法中，所述步骤I)中在所述铬钼钒钢工件的温度达到650°C时需保温2h，保温完成后继续加热。
[0016]优选的，上述热处理方法中，所述步骤2)中淬火加热温度为1030°C-1050 °C。
[0017]优选的，上述热处理方法中，所述步骤3)中需使铬钼钒钢工件空冷至860°C。
[0018]优选的，上述热处理方法中，所述步骤4)中以预设淬火速度对所述铬钼钒钢工件淬火，所述预设淬火速度的范围为lmm/S-2mm/S。
[0019]优选的，上述热处理方法中，所述步骤5)中将铬钼钒钢工件转入油中冷却需使所述铬钼钒钢工件的温度冷却时Ms点的转变温度以下。
[0020]优选的，上述热处理方法中，所述步骤6)具体为先使所述铬钼钒钢工件保温，再使所述铬钼钒钢工件缓慢升温。
[0021]本发明提供一种铬钼钒钢的热处理方法，其包括:I)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温;2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温，以减少铬钼钒钢工件的热应力;3)对铬钼钒钢工件进行空冷;4)使铬钼钒钢工件入水淬火;5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时，将铬钼钒钢工件转入油中冷却;6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。
[0022 ]本发明提供的热处理方法中铬钼钒钢工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式，其相比于现有热处理方法中油淬油冷的淬火方式，能够使铬钼钒钢工件的淬透层的厚度提高2-3倍，提高铬钼钒钢成品在高温下的使用性能，避免铬钼钒钢产生裂纹。
[0023]另外，本发明提供的热处理方法中，铬钼钒钢工件先经水淬后才进入油内冷却，入油时温度低，不会造成油燃烧，利于保护环境和安全生产，同时不会产生油耗，利于降低铬钼钒钢工件的热处理成本。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的铬钼钒钢的热处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]本发明实施例公开了一种铬钼钒钢的热处理方法，其淬火时是采用水淬油冷的方式，相比于现有的处理方法的淬火方式，能够使铬钼钒钢工件的淬透层厚度提高2-3倍，使得铬钼钒钢产品的使用性能好，不易产生裂纹。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1，本发明实施例提供一种铬钼钒钢的热处理方法，其包括如下步骤:
[0029]I)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温；
[0030]该步骤中“预设速度”可设置为110°C/h，当然还可设置为其它值，但不能低于1100C/h；
[0031 ] 2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温，以减少铬钼钒钢工件的热应力；
[0032]该步骤中，上述规定的淬火加热温度具体设置为1030°C_1050°C，另外该步骤对部件的保温时长以产品壁厚计算，具体计算方式为:产品壁厚/(25mm/h);
[0033]3)对铬钼钒钢工件进行空冷；
[0034]该步骤中应该使铬钼钒钢工件冷却至860°C，当然也可在铬钼钒钢工件冷却至8550C -865 0C的温度范围内时结束空冷；
[0035]4)使铬钼钒钢工件入水淬火；
[0036]进行该步骤时铬钼钒钢工件的淬火时间不宜过长，也不宜过短，以防铬钼钒钢工件淬裂或性能不合格，淬火时长以络钼银钢工件的壁厚计算，并以lmm/s-2mm/s的速度计算，例如壁厚为10mm的铬钼钒钢工件，采用2mm/s计算，则水淬时间应设置为50s;
[0037]该步骤中水淬时长经过预先设计，能够确保铬钼钒钢工件获得优质性能；
[0038]5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点(马氏体点)的转变温度时，将铬钼钒钢工件转入油中冷却；
[0039]该步骤中铬钼钒钢工件进入油内冷却前需保证铬钼钒钢工件的温度略高于马氏体点的转变温度;另外，该步骤中使铬钼钒钢工件在油内优选冷却至马氏体点温度以下；
[0040]6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。
[0041]本发明实施例提供的热处理方法中铬钼钒钢工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式，其相比于现有热处理方法中油淬油冷的淬火方式，能够使铬钼钒钢工件的淬透层的厚度提高2-3倍，提高铬钼钒钢成品在高温下的使用性能，避免铬钼钒钢产生裂纹。
[0042]另外，本发明实施例提供的热处理方法中，铬钼钒钢工件先经水淬后才进入油内冷却，入油时温度低，不会造成油燃烧，利于保护环境和安全生产，同时不会产生油耗，利于降低铬钼钒钢工件的热处理成本。
[0043]具体的，上述实施例提供的铬钼钒钢的热处理方法中，在进行步骤I)的过程的中间需进行一次保温，保温温度设置为塑性变形温度，具体可设置为650°C，或者在645Γ-655°(:的温度范围内。
[0044]上述实施例提供的铬钼钒钢的热处理方法中，步骤6)具体为先使铬钼钒钢工件保温，再使铬钼钒钢工件缓慢升温，以避免热应力与淬火应力叠加。
[0045]另外，上述热处理方法中，步骤1)、2)、6)可在同一台热处理炉内进行，具体该热处理炉可设置为台车式电阻炉。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铬钼钒钢的热处理方法，其特征在于，包括: 1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温； 2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温，以减少铬钼钒钢工件的热应力； 3)对铬钼钒钢工件进行空冷； 4)使铬钼钒钢工件入水淬火； 5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时，将铬钼钒钢工件转入油中冷却； 6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤I)中预设速度不低于110。。/h。3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤I)中在所述铬钼钒钢工件的温度达到650°C时需保温2h，保温完成后继续加热。4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤2)中淬火加热温度为1030cC-1050 cC ο5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤3)中需使铬钼钒钢工件空冷至860°C。6.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤4)中以预设淬火速度对所述络钼银钢工件淬火，所述预设淬火速度的范围为lmm/S-2mm/S。7.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤5)中将铬钼钒钢工件转入油中冷却需使所述铬钼钒钢工件的温度冷却时Ms点的转变温度以下。8.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述步骤6)具体为先使所述铬钼钒钢工件保温，再使所述铬钼钒钢工件缓慢升温。
【专利摘要】本发明公开了一种铬钼钒钢的热处理方法，其包括：1)使铬钼钒钢工件以预设速度加热升温；2)在铬钼钒钢工件达到规定的淬火加热温度时对铬钼钒钢工件保温，以减少铬钼钒钢工件的热应力；3)对铬钼钒钢工件进行空冷；4)使铬钼钒钢工件入水淬火；5)在铬钼钒钢工件的温度高于Ms点的转变温度时，将铬钼钒钢工件转入油中冷却；6)对铬钼钒钢工件进行回火处理。该热处理方法中铬钼钒钢工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式，其相比于现有热处理方法中油淬油冷的淬火方式，能够使铬钼钒钢工件的淬透层的厚度提高2-3倍，提高铬钼钒钢成品在高温下的使用性能，避免铬钼钒钢产生裂纹。
【IPC分类】C21D1/18, C21D6/00
【公开号】CN105648156
【申请号】
【发明人】涂建华
【申请人】乐山天华机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月7日