一种弹簧的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种弹簧的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温强压处理或蠕变回火。加温强压处理是将弹簧在高于工作温度的条件下进行的强压处理。在加载荷的状态下，一般为工作时的变形状态或并圈状态进行低温回火的工艺叫蠕变回火，两者的主要区别在于应力和保温时间，它们都具有强化和去应力退火的双重作用，这对于在温度稍高的环境工作的弹簧是有利的，一方面可以防止弹簧的松弛，另一方面可提高疲劳强度；但是如果强化处理适当，在同样的工作条件下，弹簧的疲劳寿命可以提高5%?35%;反之，如果处理不当，如预加载荷过大，反会使疲劳寿命下降；另外，弹簧产品经过一定时间的工作之后，随着剩余变形和弹簧性能的变化，会使弹簧的正常工作遭到破坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种弹簧的热处理工艺，可以防止弹簧的松弛，提高疲劳强度及使用寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种弹簧的热处理工艺，材料为65Mn，其特征在于，其工艺包括以下要求:首先蠕变回火，回火温度在200?400°C，蠕变回火时间为30-50min左右；再加温强压处理的保持时间为2?6h，用较慢速度l-2min把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开l_2min，使弹簧产生塑性变形；最后在450-520°C时效硬化处理，时效硬化处理后弹簧硬度为32-56HRC。
[0005]本发明的一种弹簧的热处理工艺，弹簧的热强压处理作为弹簧的稳定化处理技术，加温强压处可以明显的减小永久变形外，还可以提高旨簧的疲劳寿命，大大提高了弹簧的使用次数.效硬化处理使屈服强度和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，防止弹簧的松弛，提高疲劳强度及使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种弹簧的热处理工艺，材料为65Mn，其特征在于，其工艺包括以下要求:首先蠕变回火，回火温度在200?400°C，蠕变回火时间为30-50min左右；再加温强压处理的保持时间为2?6h，用较慢速度l-2min把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开l_2min，使弹簧产生塑性变形；最后在450-520°C时效硬化处理，时效硬化处理后弹簧硬度为32-56HRC。
[0007]本发明的一种弹簧的热处理工艺，弹簧的热强压处理作为弹簧的稳定化处理技术，加温强压处可以明显的减小永久变形外，还可以提高旨簧的疲劳寿命，大大提高了弹簧的使用次数.效硬化处理使屈服强度和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，防止弹簧的松弛，提高疲劳强度及使用寿命。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧的热处理工艺，材料为65Mn，其特征在于，其工艺包括以下要求:首先蠕变回火，回火温度在200?400°C，蠕变回火时间为30-50min左右；再加温强压处理的保持时间为2?6h，用较慢速度l-2min把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开l_2min，使弹簧产生塑性变形；最后在450-520°C时效硬化处理，时效硬化处理后弹簧硬度为32-56HRC。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧的热处理工艺，材料为65Mn，其特征在于，其工艺包括以下要求：首先蠕变回火，回火温度在200～400℃，蠕变回火时间为30-50min左右；再加温强压处理的保持时间为2～6h，用较慢速度1-2min把弹簧压至规定高度,然后缓慢放开1-2min,使弹簧产生塑性变形；最后在450-520℃时效硬化处理，时效硬化处理后弹簧硬度为32-56HRC。本发明的一种弹簧的热处理工艺，效硬化处理使屈服强度和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低的现象，防止弹簧的松弛，提高疲劳强度及使用寿命。
【IPC分类】C21D9/02
【公开号】CN105648184
【申请号】
【发明人】车海波
【申请人】重庆业高家具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月3日