一种刀具热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种刀具热处理工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，一种刀具，材料为W18Cr4V，其为一种高速钢，硬度为62?65HRC，具有高的硬度、红硬性及高温硬度，适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它，其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，该钢在500°C及600°C时硬度分别保持在HRC57?58及HRC52?53，W 18Cr4V钢碳化物不均匀度、高温塑性较差，不适宜制作大型及热塑成型的刀，也不能用于热硬性要求高时的加工使用。现有用高速钢W18Cr4V制造刀具，通常采用以下工艺路线:锻料一粗加工一半精加工一热处理(淬火1250°C?1300°C +回火550°C?570°C，四次)一精加工一成品，该工艺流程的热处理过程中一般要经过一次淬火和四次回火，淬火温度为1250°C?1300°C，回火温度为550°C?570°C，才能达到工艺要求。按照上述工艺路线，热处理所占用的时间约占整个加工周期的60%以上。这种热处理工艺方案能耗大、耗时长、生产效率低，制约了刀具制造发展。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种刀具制造工艺，以缩短生产周期，降低加工能耗，提高加工效率。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种刀具热处理工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤:
(1)零件选材:材料选用W18Cr4V；
(2)退火处理:退火温度740?850°C；
(3)预热处理:第一次预热550?610°C;第二次次预热温度750?860°C ；
(4)淬火处理:淬火分两阶段进行，预热后，然后迅速加热到淬火温度1230?1255°C，采用油冷却；
(5)回火处理:第一次回火温度为300?400°C，其用时1-2小时；第二次回火温度为450°C?520°C，其用时2-3小时；第三次回火温度为552?575°C，每次保温2.5-3小时。
[0005]本发明的一种刀具热处理工艺，在先在预热，以免引起大的热应力，淬火后因内部组织还保留一部分约30%残余奥氏体没有转变成马氏体，提高高速钢的性能，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种刀具热处理工艺，该加工方法包括以下步骤:
(I)零件选材:材料选用W18Cr4V ； (2)退火处理:退火温度740?850°C；
(3)预热处理:第一次预热550?610°C;第二次次预热温度750?860°C ；
(4)淬火处理:淬火分两阶段进行，预热后，然后迅速加热到淬火温度1230?1255°C，采用油冷却；
(5)回火处理:第一次回火温度为300?400°C，其用时1-2小时；第二次回火温度为450°C?520°C，其用时2-3小时；第三次回火温度为552?575°C，每次保温2.5-3小时。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种刀具热处理工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤: 零件选材:材料选用W18Cr4V ； 退火处理:退火温度740?850°C ； 预热处理:第一次预热550?610°C ;第二次次预热温度750?860°C ； 淬火处理:淬火分两阶段进行，预热后，然后迅速加热到淬火温度1230?1255°C，采用油冷却； 回火处理:第一次回火温度为300?400°C，其用时1-2小时；第二次回火温度为450°C?520°C，其用时2-3小时；第三次回火温度为552?575°C，每次保温2.5-3小时。
【专利摘要】本发明公开了一种刀具热处理工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：（1）零件选材：材料选用W18Cr4V；（2）退火处理：退火温度740～850℃；（3）预热处理：第一次预热550～610℃；第二次次预热温度750～860℃；（4）淬火处理：淬火分两阶段进行，预热后，然后迅速加热到淬火温度1230～1255℃，采用油冷却；（5）回火处理：第一次回火温度为300～400℃，其用时1-2小时；第二次回火温度为450℃～520℃，其用时2-3小时；第三次回火温度为552～575℃，每次保温2.5-3小时。本发明的一种刀具热处理工艺，在先在预热，以免引起大的热应力，淬火后因内部组织还保留一部分约30%残余奥氏体没有转变成马氏体，提高高速钢的性能，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低。
【IPC分类】C21D9/22, C21D1/26, C21D1/18
【公开号】CN105648192
【申请号】
【发明人】吴家超
【申请人】重庆春顾机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日