一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明应用于铝电解槽的施工工艺，特别涉及一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺。
【背景技术】
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[0002]在铝电解槽阴极和侧部内衬施工中，捣固糊料主要起连接、防渗、缓冲热膨胀三项作用，其中冷捣糊由于极低的热收缩率、优异的连接性能和良好的施工便利性而被广泛应用。
[0003]但是，由于高海拔地区受特定环境因素的影响，冷捣糊料施工工艺又没有统一的规范，厂家制定的工艺参数对高海拔地区适应性差。铝电解槽冷捣糊料在施工中经常出现由于缺氧、低温、干燥，而影响冷捣糊施工质量的情况。
[0004]干燥时会使得冷捣糊与槽体、炭块等难于接合，生产时易形成缝隙，造成铝液渗漏。低温时对于冷捣糊的施工影响最为明显，会使得糊料接合不紧密，如果施工不慎会造成糊料的分层、气孔、酥散等质量缺陷，特别是在生产焙烧高温下(950°C左右)无收缩而产生缝隙，从而埋下生产隐患，在生产时的易导致铝液及电解液渗漏，破坏阴极内衬和槽壳，从而影响生产稳定和电解槽的使用寿命。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，该工艺使冷捣糊料适应高海拔环境施工，达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数，充分发挥其优点。
[0006]如上构思，本发明的技术方案是:一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于:包括如下步骤:
[0007]①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35°C并保温；
[0008]②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25_35°C并保温；
[0009]③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；
[0010]④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度S100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。
[0011]上述每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85，即表面层糊料虚铺厚度在75-85mm之间，冷捣糊料每层的虚铺厚度在180-185mm之间。
[0012]上述每层冷捣糊料以Icm/步距的速度往返两次平稳捣固。
[0013]本发明具有如下的优点和积极效果:
[0014]1、本发明将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35°C，因此可使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密。
[0015]2、本发明针对高海拔地区干燥的环境特点，捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接入口 ο
[0016]3、本发明使每层冷捣糊料捣固后的厚度S 10mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间，提高了糊料的接合度。
[0017]4、本发明将每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85，避免了欠捣和过捣现象，提高了捣固的密实度、避免了层间分离等缺陷。
[0018]5、本发明将每层糊料以Icm/步距的速度往返两次平稳捣固，既能保证糊料捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。
【附图说明】
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[0019]图1是槽周冷捣糊料捣固施工图；
[0020]图2是阴极炭块间冷捣糊料捣固施工图；
[0021]图3是本发明的施工流程图。
[0022 ]图中:1-电解槽槽壳、2-冷捣糊料、3-内衬保温材料、4-阴极炭块，5-捣固机。
【具体实施方式】
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[0023]由于高海拔地区的低温特性，捣固施工前首先将冷捣糊料(2)在烘烤炉内加热至35°C并保温，随用随取。严格控制加热和保温的温度保持在25-35°C之间。
[0024]为使冷捣糊料(2)在低温环境下捣固施工时接合更紧密，先将电解槽壳(I)、内衬保温材料(3)、阴极炭块(4)等与糊料接触的部分用手持烘烤装置加热至35°C，并在施工过程中实时监测保持所需的施工温度不低于25°C，如果低于规定温度，则需要再次加热。
[0025]针对高海拔地区干燥的环境特点，捣固施工前，将槽壳(I)、保温材料(3)、阴极炭块(4)各部位表面雾化喷布一薄层焦油，以使冷捣糊料(2)与(I)、(3)、(4)各部位的有效紧密接合。
[0026]由于高海拔地区的低温，捣固施工中会使糊料温度下降过快，因此考虑减少捣固层数，加快施工速度;另一方面由于环境干燥，易使糊料接合不良，每层捣固厚度不宜过大。因此高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层捣固后的厚度不大于100mm;最后一层因需要收口、光面，捣固后的厚度可在50_。(按前几道工序捣固实际厚度调整，满足总厚度要求)。
[0027]糊料捣固时欠捣(即捣固力不足)会导致密实度不够、层间分离等缺陷，而过捣(SP捣固力过大)会破坏糊料的颗粒结构，导致物理性能发生变化。因此将冷捣糊料每层的压缩比定为1.6-1.85，捣固的最后一层即表面层取较小压缩比，其它捣固层取较大压缩比。其它层糊料的虚铺厚度约185mm，表面层糊料虚铺厚度约80mm。
[0028]每层糊料以lcm/步距的速度往返两次平稳捣固，既能保证糊料捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。整个捣固过程必须流畅，不能有停顿。
[0029]捣固完毕糊料密实度及整体质量检测合格后，用棉被覆盖保温不少于6小时。
[0030]本发明使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密。本发明根据高海拔地区的特定环境因素，制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、捣固层数、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数，使冷捣糊适应高海拔环境施工，达到冷捣糊的各项物理性能和技术参数，充分发挥其优点。
【主权项】
1.一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于:包括如下步骤: ①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35°C并保温； ②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35°C并保温; ③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合； ④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度S10mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。2.根据权利要求1所述的一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于:上述每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85，即表面层糊料虚铺厚度在75-85mm之间，冷捣糊料每层的虚铺厚度在180-185mm之间。3.根据权利要求1所述的一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于:上述每层冷捣糊料以Icm/步距的速度往返两次平稳捣固。
【专利摘要】一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，包括如下步骤：①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温；②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃并保温；③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。本发明使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密，制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数，使冷捣糊料适应高海拔环境施工，达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数。
【IPC分类】C25C3/08
【公开号】CN105648476
【申请号】
【发明人】杨利军, 陈云
【申请人】中冶天工集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月15日