仿兔绒包芯纱及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿兔绒包芯纱及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]兔绒主要是由蛋白质组成，含多种胺基酸，密度小，比重轻，保暖效果好，吸湿性能强，滑爽而且光泽度好，与人体皮肤的组成结构相似，亲肤感好，因此在服装领域应用比较广泛。
[0003]兔绒的细度是动物纤维中非常细的，但兔绒在采集的过程中难免会掺杂一些杂毛，杂毛穿插在制成的兔绒面料之中，影响面料的外观和触感，而且杂毛和部分绒毛容易在使用的过程中脱落，影响织物的品质。另外兔绒的采集成本也较高，原料成本也较高，因此寻求一种成本较低，性能较好的能够替代兔绒的仿兔绒包芯纱及其制备工艺尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成本较低，性能较好的能够替代兔绒的仿兔绒包芯纱及其制备工艺。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为:粘胶纤维50?70，锦纶纤维30?50。
[0006]—种仿兔绒包芯纱的制备方法如下:
步骤一、制备毛绒层的纱，
粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱；
步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。
[0007]—种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架和第二机架，所述第二机架连接于第一机架的上段左侧，所述第一机架内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒，所述第一机架内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒，所述第一机架内的中部设置有一个摇臂，所述摇臂的右端铰接第一机架，所述摇臂的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环和第二摇臂导环，所述摇臂右下方的第一机架内从上至下设置有第一轮组、第二轮组以及第三轮组，所述纱线收料筒上方的第一机架内设置有一个纱线收料导环，所述第二机架上设置有上下布置的两组弹力纱下料装置，所述弹力纱下料装置包括横向布置的向左下料的弹力丝放料筒以及弹力丝放料筒左方的纵向布置的弹力丝放料导杆，所述第二机架的左下角设置有弹力丝转向导杆，所述第二机架的右下角设置有左右布置的弹力丝第一张力导杆和弹力丝第二张力导杆。
[0008]所述第一轮组包括上下夹持纱线的第一从动轮和第一主动轮，第一主动轮为慢速轮，所述第二轮组包括上下夹持纱线的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮为中速轮，所述第二从动轮通过一根导向皮带连接有一个导向轮，所述第三轮组包括上下夹持纱线的第三从动轮和第三主动轮，第三主动轮为快速轮。
[0009]所述第三从动轮固定于摇臂的下端。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明仿兔绒包芯纱具有成本较低，性能较好，能够替代兔绒的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的一种加装弹力丝下料装置的纺纱机结构示意图。
[0012]其中:
第一机架I 第二机架2 纱线放料筒3 纱线收料筒4 摇臂5
第一摇臂导环6 第二摇臂导环7 第一从动轮8 第一主动轮9 第二从动轮10 第二主动轮11 导向轮12 第三从动轮13 第三主动轮14 纱线收料导环15 导向皮带16 弹力丝放料筒17 弹力丝放料导杆18 弹力丝转向导杆19 弹力丝第一张力导杆20 弹力丝第二张力导杆21。
【具体实施方式】
[0013]本发明涉及的一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，PBT弹力丝选用江苏和时利新材料股份有限公司生产的PBT弹力丝，PBT弹力丝具备低温染色的特点，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为:粘胶纤维50?70，锦纶纤维30?50。
[0014]—种仿兔绒包芯纱的制备方法如下: 步骤一、制备毛绒层的纱，
粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱；
步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。
[0015]其中:参见图1，一种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架I和第二机架2，所述第二机架2连接于第一机架I的上段左侧，所述第一机架I内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒3，所述第一机架I内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒4，所述第一机架I内的中部设置有一个摇臂5，所述摇臂5的右端铰接第一机架I，所述摇臂5的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环6和第二摇臂导环7，所述摇臂5右下方的第一机架I内从上至下设置有第一轮组、第二轮组以及第三轮组，所述第一轮组包括上下夹持纱线的第一从动轮8和第一主动轮9，第一主动轮9为慢速轮，所述第二轮组包括上下夹持纱线的第二从动轮10和第二主动轮11，第二主动轮11为中速轮，所述第二从动轮10通过一根导向皮带16连接有一个导向轮12，在该处纱线紧贴导向皮带16运动，所述第三轮组包括上下夹持纱线的第三从动轮13和第三主动轮14，第三主动轮14为快速轮，所述第三从动轮13固定于摇臂5的下端，所述纱线收料筒4上方的第一机架I内设置有一个纱线收料导环15。
[0016]所述第二机架2上设置有上下布置的两组弹力纱下料装置，所述弹力纱下料装置包括横向布置的向左下料的弹力丝放料筒17以及弹力丝放料筒17左方的纵向布置的弹力丝放料导杆18，所述第二机架2的左下角设置有弹力丝转向导杆19，所述第二机架2的右下角设置有左右布置的弹力丝第一张力导杆20和弹力丝第二张力导杆21。
[0017]工作原理:
毛绒层的纱从纱线放料筒3放线，依次经过第一轮组、第二轮组以及第三轮组，弹性芯体经过弹力丝放料筒17放线，依次经过弹力丝放料导杆18和弹力丝转向导杆19，根据需要选择弹力丝第一张力导杆20或者弹力丝第二张力导杆21进行张力调节，然后经过第一摇臂导环6和第二摇臂导环7，最后弹性芯体在纱线收料导环15与毛绒层的纱汇合后进入纱线收料筒4形成仿兔绒包芯纱。
【主权项】
1.一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，其特征在于所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为:粘胶纤维50?70，锦纶纤维30~50。2.一种仿兔绒包芯纱的制备方法如下: 步骤一、制备毛绒层的纱， 粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱； 步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。3.根据权利要求2所述的一种仿兔绒包芯纱的制备方法，其特征在于一种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架(I)和第二机架(2)，所述第二机架(2)连接于第一机架(I)的上段左侧，所述第一机架(I)内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒(3)，所述第一机架(I)内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒(4)，所述第一机架(I)内的中部设置有一个摇臂(5)，所述摇臂(5)的右端铰接第一机架(I)，所述摇臂(5)的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环(6)和第二摇臂导环(7)，所述摇臂(5)右下方的第一机架(I)内从上至下设置有第一轮组、第二轮组以及第三轮组，所述纱线收料筒(4)上方的第一机架(I)内设置有一个纱线收料导环(15)，所述第二机架(2)上设置有上下布置的两组弹力纱下料装置，所述弹力纱下料装置包括横向布置的向左下料的弹力丝放料筒(17)以及弹力丝放料筒(17)左方的纵向布置的弹力丝放料导杆(18)，所述第二机架(2)的左下角设置有弹力丝转向导杆(19)，所述第二机架(2)的右下角设置有左右布置的弹力丝第一张力导杆(20)和弹力丝第二张力导杆(21)。4.根据权利要求3所述的一种仿兔绒包芯纱的制备方法，其特征在于所述第一轮组包括上下夹持纱线的第一从动轮(8)和第一主动轮(9)，第一主动轮(9)为慢速轮，所述第二轮组包括上下夹持纱线的第二从动轮(10)和第二主动轮(11)，第二主动轮(11)为中速轮，所述第二从动轮(10)通过一根导向皮带(16)连接有一个导向轮(12)，所述第三轮组包括上下夹持纱线的第三从动轮(13)和第三主动轮(14)，第三主动轮(14)为快速轮。5.根据权利要求4所述的一种仿兔绒包芯纱的制备方法，其特征在于所述第三从动轮(13)固定于摇臂(5)的下端。
【专利摘要】本发明涉及的一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，其特征在于所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。本发明仿兔绒包芯纱具有成本较低，性能较好，能够替代兔绒的优点。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/32
【公开号】CN105648603
【申请号】
【发明人】李永平
【申请人】江阴雄盛纺织有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月29日