一种耐磨钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻具技术领域，特别是涉及一种钻杆。
【背景技术】
[0002]钻杆是钻井工具中连接钻头、用以传递动力的杆件，主要用于水文地质勘探、水井以及石油钻探等领域。在工作时，钻杆会随钻头进入钻孔中，钻杆与孔壁接触摩擦，很容易被磨损，造成使用寿命过短。
[0003]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种耐磨钻杆，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种耐磨钻杆，包括钻杆本体，其一端设有外螺纹接头，另一端设有内螺纹接头，且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配，其特征在于:所述钻杆本体表面沿周向设置圆环状的耐磨凸起，耐磨凸起的直径大于钻杆本体、外螺纹接头和内螺纹接头，在耐磨凸起表面设有螺旋凸棱。
[0006]作为优选，所述钻杆本体表面设有耐磨层，且耐磨层表面为粗糙面。
[0007]作为优选，所述螺旋凸棱表面分散镶嵌有合金切削刃。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:结构简单，设计合理，耐磨性能好，使用寿命长。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1所示，一种耐磨钻杆，包括钻杆本体1，其一端设有外螺纹接头2，另一端设有内螺纹接头3，且外螺纹接头2与内螺纹接头3相匹配，所述钻杆本体I表面沿周向设置圆环状的耐磨凸起4，耐磨凸起4的直径大于钻杆本体1、外螺纹接头2和内螺纹接头3，在耐磨凸起4表面设有螺旋凸棱5。
[0012]所述钻杆本体I表面设有耐磨层6，且耐磨层6表面为粗糙面。
[0013]所述螺旋凸棱5表面分散镶嵌有合金切削刃7。
[0014]在使用时，耐磨凸起4与孔壁接触，可以避免钻杆本体I直接与孔壁接触摩擦，同时螺旋凸起4可以起到排肩的作用，并提高钻进效率，有效减少塌孔、卡钻的现象发生，并且合金切削刃7可进一步加强切削能力，延长钻杆使用寿命。另外钻杆本体I表面也设有耐磨层6，进一步保护钻杆，延长使用寿命。耐磨层6表面为粗糙面便于工器具对其进行夹持。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨钻杆，包括钻杆本体，其一端设有外螺纹接头，另一端设有内螺纹接头，且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配，其特征在于:所述钻杆本体表面沿周向设置圆环状的耐磨凸起，耐磨凸起的直径大于钻杆本体、外螺纹接头和内螺纹接头，在耐磨凸起表面设有螺旋凸棱。2.根据权利要求1所述的耐磨钻杆，其特征在于:所述钻杆本体表面设有耐磨层，且耐磨层表面为粗糙面。3.根据权利要求1所述的耐磨钻杆，其特征在于:所述螺旋凸棱表面分散镶嵌有合金切削刃。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨钻杆，包括钻杆本体，其一端设有外螺纹接头，另一端设有内螺纹接头，且外螺纹接头与内螺纹接头相匹配，所述钻杆本体表面沿周向设置圆环状的耐磨凸起，耐磨凸起的直径大于钻杆本体、外螺纹接头和内螺纹接头，在耐磨凸起表面设有螺旋凸棱。本发明结构简单，设计合理，耐磨性能好，使用寿命长。
【IPC分类】E21B17/10
【公开号】CN105649551
【申请号】
【发明人】刘文惠
【申请人】刘文惠
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月3日