一种钙片表面喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种钙片表面喷涂装置。
【背景技术】
[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了长足发展，目前处于学习吸收国外技术的阶段，且整个行业设备属于三无产品无行业标准、无国家标准、无市场准入标准。主要涉及的问题是设计结构不合理，科技含量不高。例如中国专利200810026037.6公开了一种自动喷涂设备，其包括:机座、安装在机座上的货架以及喷头，其特征在于:所述机座具有一可往复直线运行的水平行架，于行架上安装有一可沿行架往复直线运行的机头，喷头可转动枢接在机头上；所述的货架位于行架下方，其包括旋转座、安装在旋转座上的可自转的货物旋架，其中旋转座枢接在机座上，并通过驱动装置驱动旋转。其中喷涂设备的储液箱很容易沉淀，出现凝结的现象，一般都需要增加手动搅拌装置，目前实际使用的搅拌装置结构简易，搅拌轴容易弯折，而且搅拌不够彻底。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种钙片表面喷涂装置，以解决上述【背景技术】中提出的搅拌轴容易弯折，搅拌不彻底的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供一种钙片表面喷涂装置，其特征在于:包括移动推车，所述移动推车包括移动底板、手杆，所述移动底板的上表面设有凹槽，所述手杆的底端位于所述凹槽内，所述移动推车的上面设有机座，所述机座内设有储液桶，所述机座表面设有固定槽，所述储液桶的下底面设有固定块，所述固定块位于所述固定槽内，所述储液桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴穿过所述储液桶并连接有旋转手柄，所述搅拌轴与所述储液桶之间设有密封环，所述密封环设有环状凹槽，所述储液桶位于所述环状凹槽内，所述储液桶的顶部设有输液管道，所述输液管道上设有自吸泵，所述输液管道连接有喷枪，所述喷枪外面罩有防护箱，所述喷枪包括第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口，所述第三喷射口位于所述输液管道的下方，所述第一喷射口、第二喷射口分别位于所述输液管道的两侧，所述第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口外面套有防滑套，所述搅拌轴上设有搅拌框，所述搅拌杆位于所述搅拌框内，所述储液桶的内壁一侧设有凸台，所述凸台设有圆孔，所述搅拌轴的一端位于所述圆孔内。
[0005]所述第一喷射口与所述第三喷射口的夹角为90°。
[0006]所述第二喷射口与所述第三喷射口的夹角为90°。
[0007]本发明的有益效果为:
I通过在搅拌杆的外面增加搅拌框，可以使搅拌更为彻底。
[0008]2通过将搅拌轴位于凸台中，可以有效的避免搅拌轴在使用过程中出现弯折的现象。
[0009]3本技术方案将储液桶设置在移动推车上，可以实现喷涂设备的任意移动，从而可以加工体积较大的物料，适用性强。
[0010]4移动推车上的凹槽可以实现手杆的快速定位安装。
[0011]5移动推车上的固定槽可以实现储液桶的快速定位安装。
[0012]6密封环的设置可以实现储液桶的密封，防止泄露。
[0013]7搅拌轴的设置可以实现对液料的手动搅拌，防止液料存放时间较长后沉淀凝结。
[0014]8搅拌杆的设置可以使搅拌更为彻底。
[0015]9防护箱的设置可以对喷枪的保护，防止喷枪使用时收到损坏。
[0016]10防护套的设置可以实现对喷射口的保护，防止喷射口出现裂缝。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:1-移动推车，2-移动底板，3-手杆，4-凹槽，5-机座，6-固定槽，7-固定块，8-储液桶，9-搅拌轴，10-搅拌杆，11-密封环，12-环状凹槽，13-旋转手柄，14-输液管道，15-自吸泵，16-防护箱，17-喷枪，18-第一喷射口，19-第二喷射口，20-第三喷射口，21-防护套，22-搅拌框，23-凸台，24-圆孔。
[0019]实施例:
本实施例包括移动推车1，移动推车I包括移动底板2、手杆3，移动底板2的上表面设有凹槽4，手杆3的底端位于凹槽4内，移动推车I的上面设有机座5，机座5内设有储液桶8，机座5表面设有固定槽6，储液桶8的下底面设有固定块7，固定块7位于固定槽6内，储液桶8内设有搅拌轴9，搅拌轴9上设有搅拌杆10，搅拌轴9穿过储液桶8并连接有旋转手柄13，搅拌轴9与储液桶8之间设有密封环11，密封环11设有环状凹槽12，储液桶8位于环状凹槽12内，储液桶8的顶部设有输液管道14,输液管道14上设有自吸泵15,输液管道14连接有喷枪17，喷枪17外面罩有防护箱16，喷枪17包括第一喷射口 18、第二喷射口 19、第三喷射口 20，第三喷射口 20位于输液管道14的下方，第一喷射口 18、第二喷射口 19分别位于输液管道14的两侧，第一喷射口 19、第二喷射口 20、第三喷射口 21外面套有防护套21，搅拌轴9上设有搅拌框22，搅拌杆10位于搅拌框22内，储液桶8的内壁一侧设有凸台23，凸台23设有圆孔24，搅拌轴9的一端位于圆孔24内。
[0020]第一喷射口 19与第三喷射口 21的夹角为90°。
[0021]第二喷射口 20与第三喷射口 21的夹角为90°。
[0022]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钙片表面喷涂装置，其特征在于:包括移动推车，所述移动推车包括移动底板、手杆，所述移动底板的上表面设有凹槽，所述手杆的底端位于所述凹槽内，所述移动推车的上面设有机座，所述机座内设有储液桶，所述机座表面设有固定槽，所述储液桶的下底面设有固定块，所述固定块位于所述固定槽内，所述储液桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴穿过所述储液桶并连接有旋转手柄，所述搅拌轴与所述储液桶之间设有密封环，所述密封环设有环状凹槽，所述储液桶位于所述环状凹槽内，所述储液桶的顶部设有输液管道，所述输液管道上设有自吸泵，所述输液管道连接有喷枪，所述喷枪外面罩有防护箱，所述喷枪包括第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口，所述第三喷射口位于所述输液管道的下方，所述第一喷射口、第二喷射口分别位于所述输液管道的两侧，所述第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口外面套有防滑套，所述搅拌杆位于所述搅拌框内，所述储液桶的内壁一侧设有凸台，所述凸台设有圆孔，所述搅拌轴的一端位于所述圆孔内。2.根据权利要求1所述的一种钙片表面喷涂装置，其特征在于:所述第一喷射口与所述第三喷射口的夹角为90°。3.根据权利要求1所述的一种钙片表面喷涂装置，其特征在于:所述第二喷射口与所述第三喷射口的夹角为90°。
【专利摘要】本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种钙片表面喷涂装置，所述移动推车的上面设有机座，所述机座内设有储液桶，所述机座表面设有固定槽，所述储液桶的下底面设有固定块，所述固定块位于所述固定槽内，所述储液桶的顶部设有输液管道，所述输液管道上设有自吸泵，所述输液管道连接有喷枪，所述喷枪包括第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口，所述第三喷射口位于所述输液管道的下方，所述第一喷射口、第二喷射口分别位于所述输液管道的两侧，所述第一喷射口、第二喷射口、第三喷射口外面套有防滑套，所述搅拌杆位于所述搅拌框内，所述储液桶的内壁一侧设有凸台，所述凸台设有圆孔，所述搅拌轴的一端位于所述圆孔内。
【IPC分类】B05B15/00, B05B13/00
【公开号】CN105665186
【申请号】
【发明人】刘军锋, 董冀鹏
【申请人】天津市正水生物科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日