一种自动打孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属钻削加工领域，具体地说是一种自动打孔设备。
【背景技术】
[0002]经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种自动打孔设备。现有对电力金具间隔棒的十字轴孔加工，一般是通过工作人员将十字轴放置在台钻工作台上定位后，下压台钻操作杆进行打孔，此类加工既费时又费力，且一个工作人员只能操作一个台钻，另一种是将十字轴先整齐排放在送料装置上，排放需要大量的时间，且难以保证正确排放，加工效率较低，从而增加了产品的生产成本，所以有必要设计一种自动打孔设备，以提高十字轴的加工效率，减轻劳动强度，降低生产成本，以满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种能降低人力劳动，提高对十字轴钻孔速度，降低生产成本的一种自动打孔设备。
[0004]本发明的技术特征在于:在考虑结构紧凑、使用方便的基础上设计成包括上料机、多功能工作台、台钻、放料气缸、传感器、检测器、控制器的一种自动打孔设备，上料机出料口的下方设有多功能工作台；检测器设置在多功能工作台上；放料气缸、传感器分别设置在上料机上的出料道上；台钻、放料气缸、传感器、检测器分别与控制器相连。
[0005]所述的多功能工作台由架体、钻头导向板、送料板、导轨、气缸1、翻转装置组成，在架体上分别设有钻头导向板、导轨、气缸1、翻转装置；送料板设置在导轨上并与气缸I相连；所述的导轨为一 T型导轨。
[0006]所述的多功能工作台中的钻头导向板上设有与钻头大小相匹配的孔。
[0007]所述的多功能工作台中的送料板上设有与十字轴外形结构相同的孔。
[0008]所述的翻转装置由气缸I1、齿条、齿轮、旋转轴旋转台组成，在气缸II上设有齿条；旋转轴上分别设有齿轮、旋转台；齿条与齿轮相互啮合。
[0009]使用时，将待加工的十字轴放入上料机的料斗内，启动电源，上料机运转，台钻主轴转动，放料气缸启动，将一个十字轴至于翻转装置的旋转台上，检测装置对旋转台上十字轴的方向进行检测，当检测的方向与实际打孔的方向相反时，在控制装置的作用下将启动翻转装置，带动十字轴翻转至合适位置后置于送料板上，由送料板送至打孔处进行钻孔，钻孔结束后落入收料筐内，同时送料板返回至原点准备接料，放料气缸将再次启动，同时传感器检测有一个十字轴放出后将控制放料气缸关闭放料口，以此循环。
[0010]本发明的优点是:由于设有送料机，从而能一次将多个十字轴装在送料机内，减少了频繁上料工作；由于设有传感器，从而确保每次放出一个待加工十字轴，保证加工的有序性；由于送料板上设置有与十字轴外形相匹配的孔，从而便于十字轴在钻孔时的准确定位；由于设有钻头导向板，从而保证了钻孔的准确性；由于设有检测器，从而能对十字轴的方向进行检测；由于设有翻转装置，从而无需人工翻转，减轻了人力劳动，提高了钻孔的速度；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。
【附图说明】
[0011]以下将结合附图对本发明进行进一步地描述:
附图1是本发明一种自动打孔设备的结构示意图；
附图2是附图1的A向结构示意图；
附图3是十字轴的结构示意图；
附图4是附图3的B向结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1、附图2、附图3、附图4，本发明的一种自动打孔设备，包括上料机1、多功能工作台2、台钻3、放料气缸4、传感器5、检测器6、控制器7，其特征在于:上料机I出料口的下方设有多功能工作台2 ;检测器6设置在多功能工作台2上；放料气缸4、传感器5分别设置在上料机I上的出料道上；台钻3、放料气缸4、传感器5、检测器6分别与控制器7相连；所述的多功能工作台2由架体21、钻头导向板22、送料板23、导轨24、气缸I 25、翻转装置26组成，在架体21上分别设有钻头导向板22、导轨24、气缸I 25、翻转装置26 ;送料板23设置在导轨24上并与气缸I 25相连；所述的导轨24为一 T型导轨；所述的多功能工作台2中的钻头导向板22上设有与钻头大小相匹配的孔22a ;所述的多功能工作台2中的送料板23上设有与十字轴外形结构相同的孔23a ;所述的翻转装置26由气缸II 261、齿条262、齿轮263、旋转轴264旋转台265组成，在气缸II 261上设有齿条262 ;旋转轴264上分别设有齿轮263、旋转台265 ?’齿条262与齿轮263相互啮合。
【主权项】
1.一种自动打孔设备，包括上料机(I)、多功能工作台(2 )、台钻(3 )、放料气缸(4 )、传感器(5 )、检测器(6 )、控制器(7 )，其特征在于:上料机(I)出料口的下方设有多功能工作台(2);检测器(6)设置在多功能工作台(2)上；放料气缸(4)、传感器(5)分别设置在上料机(1)上的出料道上；台钻(3)、放料气缸(4)、传感器(5)、检测器(6)分别与控制器(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔设备，其特征在于:所述的多功能工作台(2)由架体(21)、钻头导向板(22)、送料板(23)、导轨(24)、气缸I (25)、翻转装置(26)组成，在架体(21)上分别设有钻头导向板(22 )、导轨(24 )、气缸I (25 )、翻转装置(26 );送料板(23 )设置在导轨(24)上并与气缸I (25)相连；所述的导轨(24)为一 T型导轨。3.根据权利要求1或2所述的一种自动打孔设备，其特征在于:所述的多功能工作台(2)中的钻头导向板(22)上设有与钻头大小相匹配的孔(22a)。4.根据权利要求1或2所述的一种自动打孔设备，其特征在于:所述的多功能工作台(2)中的送料板(23)上设有与十字轴外形结构相同的孔(23a)。5.根据权利要求2所述的一种自动打孔设备的翻转装置，其特征在于:所述的翻转装置(26)由气缸II (261)、齿条(262)、齿轮(263)、旋转轴(264)旋转台(265)组成，在气缸II(261)上设有齿条(262);旋转轴(264)上分别设有齿轮(263)、旋转台(265);齿条(262)与齿轮(263)相互啮合。
【专利摘要】本发明涉及金属钻削加工领域的一种自动打孔设备，包括上料机、多功能工作台、台钻、放料气缸、传感器、检测器、控制器，上料机出料口的下方设有多功能工作台；检测器设置在多功能工作台上；放料气缸、传感器分别设置在上料机上的出料道上；台钻、放料气缸、传感器、检测器分别与控制器相连；由于设有送料机，从而能一次将多个十字轴装在送料机内，减少了频繁上料工作；设有传感器，确保每次放出一个待加工十字轴；由于送料板上设置有与十字轴外形相匹配的孔，从而便于十字轴在钻孔时的准确定位；由于设有检测器，能对十字轴的方向进行检测；由于设有翻转装置，从而无需人工翻转，提高了钻孔的速度。
【IPC分类】B23B39/16, B23B49/00, B23Q7/16, B23Q7/00
【公开号】CN105665774
【申请号】
【发明人】姚建生, 朱小强, 史小龙
【申请人】江苏天南电力器材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月18日