液压驱动式长轴类零件夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种简易夹紧装置，具体涉及一种液压驱动式长轴类零件的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，在长轴类零件的机械加工过程中，由于长轴类零件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是二爪卡盘。二爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。二爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其设计合理，自动化和智能化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座，其特征在于:还包括相互配合用于夹紧工件的V形垫块和压紧头；所述底座一端上侧通过立板固定安装有所述V形垫块，所述底座另一端上侧通过U形固定架固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动安装在导向块上的直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有所述压紧头，所述底座上侧位于所述V形垫块下方固定设置有垫板，所述液压缸的无杆腔与换向阀的B 口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的C口连通，所述换向阀的A 口与液压泵的出油口连通，所述换向阀的D 口与油箱连通，所述液压缸的出油口与所述换向阀的A 口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。
[0005]上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的活塞杆与所述直杆通过连接头固定连接。
[0006]上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的有杆腔与所述换向阀的C 口之间管路上设置有单向节流阀。
[0007]上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸的出油口处设置有溢流阀。
[0008]上述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述换向阀为三位四通电磁换向阀。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010](I)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置设计非常合理，根据工件加工时间设定的自动控制程序，可精确控制液压缸的工作状态，自动化和智能化程度高。
[0011](2)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放置在垫板上，该夹紧装置即可自动完成夹紧和松开操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高。
[0012](3)该液压驱动式长轴类零件夹紧装置在使用过程中不存在刚性冲击，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
[0013]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]图2为本发明的液控原理示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]I—底座；2—立板；3—V形垫块；
[0018]4一压紧头； 5—导向块； 6—直杆；
[0019]7—连接头； 8—液压缸； 9—U形固定架；
[0020]10一塾板； 11一工件； 12—单向节流阀；
[0021]13一溢流阀；14一油箱； 15—液压泵；
[0022]16—单向阀；17—蓄能器；18—换向阀。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示的一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座1，还包括相互配合用于夹紧工件11的V形垫块3和压紧头4 ;所述底座I 一端上侧通过立板2固定安装有所述V形垫块3，所述底座I另一端上侧通过U形固定架9固定安装有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆与滑动安装在导向块5上的直杆6 —端固定连接，所述直杆6另一端固定安装有所述压紧头4，所述底座I上侧位于所述V形垫块3下方固定设置有垫板10，所述液压缸8的无杆腔与换向阀18的B 口连通，所述液压缸8的有杆腔与换向阀18的C 口连通，所述换向阀18的A 口与液压泵15的出油口连通，所述换向阀18的D 口与油箱14连通，所述液压缸8的出油口与所述换向阀18的A 口之间的管道上依次设置有单向阀16和蓄能器17。
[0024]本实施例中，所述液压缸8的活塞杆与所述直杆6通过连接头7固定连接。
[0025]本实施例中，所述液压缸8的有杆腔与所述换向阀18的C 口之间管路上设置有单向节流阀12。
[0026]本实施例中，所述液压缸8的出油口处设置有溢流阀13。
[0027]本实施例中，所述换向阀18为三位四通电磁换向阀。
[0028]本发明液压驱动式长轴类零件夹紧装置的工作过程是:首先将该液压驱动式长轴类零件夹紧装置固定在工作位置，当前一个工件11加工完成后，换向阀18右位接入系统，高压液压油进入液压缸8有杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4后退，操作人员将下一个工件11放在垫板10上。随后，换向阀18左位接入系统，高压液压油进入液压缸8无杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4与V形垫块3配合夹紧该工件11。夹紧后，换向阀18中位接入系统，液压缸8的活塞杆在单向阀16和蓄能器17的作用下可长时间保持不动，直至该工件11被加工完成。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座(I)，其特征在于:还包括相互配合用于夹紧工件(11)的V形垫块(3)和压紧头(4);所述底座(I) 一端上侧通过立板(2)固定安装有所述V形垫块(3)，所述底座(I)另一端上侧通过U形固定架(9)固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆与滑动安装在导向块(5)上的直杆(6)一端固定连接，所述直杆(6)另一端固定安装有所述压紧头(4)，所述底座(I)上侧位于所述V形垫块(3)下方固定设置有垫板(10)，所述液压缸(8)的无杆腔与换向阀(18)的B 口连通，所述液压缸⑶的有杆腔与换向阀(18)的C 口连通，所述换向阀(18)的A 口与液压泵(15)的出油口连通，所述换向阀(18)的D 口与油箱(14)连通，所述液压缸⑶的出油口与所述换向阀(18)的A 口之间的管道上依次设置有单向阀(16)和蓄能器(17)。2.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的活塞杆与所述直杆(6)通过连接头(7)固定连接。3.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的有杆腔与所述换向阀(18)的C 口之间管路上设置有单向节流阀(12)。4.按照权利要求1所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述液压缸(8)的出油口处设置有溢流阀(13)。5.按照权利要求1或3所述的液压驱动式长轴类零件夹紧装置，其特征在于:所述换向阀(18)为三位四通电磁换向阀。
【专利摘要】本发明公开了一种液压驱动式长轴类零件夹紧装置，包括底座、V形垫块和压紧头；所述底座一端上侧固定安装有所述V形垫块，所述底座另一端上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动安装在导向块上的直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有所述压紧头，所述液压缸的无杆腔与换向阀的B口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的C口连通，所述换向阀的A口与液压泵的出油口连通，所述换向阀的D口与油箱连通，所述液压缸的出油口与所述换向阀的A口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。本发明具有以下特点：自动化和智能化程度高，操作简单，劳动强度低，生产效率高，使用寿命长，适用范围广。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN105666205
【申请号】
【发明人】侯鹏
【申请人】西安众智惠泽光电科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月20日