一种玻璃纤维增强塑料及其成型制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃纤维增强塑料生产技术领域，特指一种玻璃纤维增强塑料及其成 型制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维增强塑料GRP材料的技术基础来源于飞机材料制造技术，发达国家未向 我国开放相关技术，根据权威部口的查新报告，目前国内还没有类似产品，在西方国家特别 是德国拥有较强的工业基础和世界领先的装备制造业水平，在GRP材料的研发和生产方面 处于世界领先地位，拥有成熟的生产设备和工艺体系，目前欧洲生产商一般使用传统的加 热生产工艺，送种加热生产工艺一般固化时间需要两小时W上，时间较长，在国内与GRP材 料最接近的是玻璃钢单层板材，送种材料采用玻璃纤维生产，外观半透明，主要用于建筑物 外墙，与彩色压型钢板配套使用，用作建筑物的采光，该板材存在比较明显的缺陷，材料易 燃，耐火性能差，使用寿命短，易老化，由于单板结构，隔热保温性能差，隔音效果不好，机械 强度低，易变形，生产过程中会产生大量的废弃，不环保，且生产过程中采用加热成型固化， 能耗较高，且制造后的玻璃钢单层板材应用范围交狭窄。
[0003] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于涂料的聚醋 树脂及其制备方法。
[0004] 为解决技术问题，本发明的解决方案是： 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外线固化剂；0. 1~0. 5 wt% ; 玻璃纤维；56~64wt%。
[0005] 本发明还提供一种基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备 方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述56~64wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的双酪a型不饱和聚醋树脂和0. 1~0.5 wt %的紫外光固 化剂进行混合固化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后 的玻璃纤维进行紫外光照射10~15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 采用紫外光进行生产加工，与传统的加热工艺相比，紫外光的固化时间只需要10分钟 左右，送样固化时间较短，环保，且送种新型玻璃纤维增强塑料的使用寿命较长，耐温范围 较高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能优。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于涂料的聚醋 树脂及其制备方法。
[0008] 为解决技术问题，本发明的解决方案是： 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外线固化剂；0. 1~0. 5 wt% ; 玻璃纤维；56~64wt%。
[0009] 本发明还提供一种基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备 方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述56~64wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的双酪a型不饱和聚醋树脂和0. 1~0. 5 wt %的紫外光固 化剂进行混合固化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后 的玻璃纤维进行紫外光照射10~15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 采用紫外光进行生产加工，与传统的加热工艺相比，紫外光的固化时间只需要10分钟 左右，送样固化时间较短，环保，且送种新型玻璃纤维增强塑料的使用寿命较长，耐温范围 较高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能优。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 ; 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂35. 5wt% ;υν紫外线固化剂；0. 5wt% ;玻璃纤维；64wt% ; 基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述64wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述35. 5wt%的双酪a型不饱和聚醋树脂和0. 5 wt%的紫外光固化剂进行混合 固化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后的玻璃纤维进 行紫外光照射10分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[001引 实施例2; 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂43. 5wt% ;UV紫外线固化剂；0. 5 wt% ;玻璃纤维；56wt% ; 基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述56wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述43. 5wt %的双酪a型不饱和聚醋树脂和0. 5 wt %的紫外光固化剂进行混合 固化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后的玻璃纤维进 行紫外光照射10~15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[001引 实施例3; 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂36wt% ;UV紫外线固化剂；0. 1 wt% ;玻璃纤维；63. 9wt% ; 基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述63. 9wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述36wt %的双酪a型不饱和聚醋树脂和0.1 wt %的紫外光固化剂进行混合固化 后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后的玻璃纤维进行紫 外光照射15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[0014] 实施例4: 提供一种玻璃纤维增强塑料，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酪a型不饱和聚醋树脂40wt% ;UV紫外线固化剂；0. 3 wt% ;玻璃纤维；59. 7wt% ; 基于所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，所述成型制备方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泉将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述59. 7wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述40wt %的双酪a型不饱和聚醋树脂和0. 3 wt %的紫外光固化剂进行混合固 化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将Η者充分混合后的玻璃纤维进行 紫外光照射10~15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
[0015] 下面结合表格将20mm厚度的各种板材的技术指标进行对照：
采用紫外光进行生产加工，与传统的加热工艺相比，紫外光的固化时间只需要10分钟 左右，送样固化时间较短，环保，且送种玻璃纤维增强塑料的使用寿命较长，耐温范围较高， 耐火且隔音效果好，耐紫外光性能优。
[0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 能够了解本发明的内容并加 W实施，并不能W此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精 神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种玻璃纤维增强塑料，其特征在于，所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括： 双酚a型不饱和聚酯树脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外线固化剂：0· 1~0· 5 wt% ; 玻璃纤维：56~64wt%。2. -种基于权利要求1中所述的玻璃纤维增强塑料的成型制备方法，其特征在于，所 述成型制备方法步骤依次为： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或伴硬质的反模将玻璃纤维密封在模具上； C、 用真空泵将真空膜或半硬质的反模与模具之间的空气抽掉，由于玻璃纤维的存在， 令真空膜或半硬质的反模与模具之间存在间隙； D、 将所述56~64wt%的玻璃纤维注入上述间隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的双酚a型不饱和聚酯树脂和0. 1~0. 5 wt %的紫外光固 化剂进行混合固化后，注入到上述装有玻璃纤维的空隙中，并在常温中，将三者充分混合后 的玻璃纤维进行紫外光照射10~15分钟进行固化，即可制成成品的玻璃纤维增强塑料。
【专利摘要】本发明涉及玻璃纤维增强塑料生产技术领域，特指一种玻璃纤维增强塑料及其成型制备方法。本发明中所述玻璃纤维增强塑料中各个组分包括：双酚a型不饱和聚酯树脂35.5～43.5wt％；UV紫外线固化剂：0.1～0.5wt％；玻璃纤维：56～64wt％。本发明的有益效果是：采用紫外光进行生产加工，与传统的加热工艺相比，紫外光的固化时间只需要10分钟左右，这样固化时间较短，环保，且这种新型玻璃纤维增强塑料的使用寿命较长，耐温范围较高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能优。
【IPC分类】C08J5/04, C08K7/14, C08L67/06
【公开号】CN105670256
【申请号】
【发明人】朱廷顺, 张银华
【申请人】富阳科信经济信息咨询有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月21日