一种金属工件的返工热处理的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属工件的返工热处理。
【背景技术】
[0002]现有的金属工件的返工热处理存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的金属工件的返工热处理。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤:
1)、491G活塞销返工热处理及异常反应计划
(1)渗碳层过浅(渗碳层厚度低于0.4mm时)，补渗碳工艺为:渗碳温度910± 10°C，保温时间3 — 5h，煤油滴入量为150— 180d/分，其它要求按QP.ROOl执行；
(2)当渗碳温度超过上限但未超过940°C时，而超温时间<30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940°C并出现表层严重氧化时应报废处理；
(3)渗碳层>0.8mm或内外层加在一起> 1.4mm时，零件作报废处理；
(4)硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP-R001要求进行淬火、回火处理；
2)、锋钢气门座圈(00501)返工热处理
Cl)当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为:a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20°C，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷;
(2)当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为:a、重新按正常热处理工艺进行处理(对厚大型座圈)山、采用680±10°C，保温2 — 5h，炉冷至650±10°C，保温I一2h后出炉空冷；
3)、5#高铬气门座圈(00509)返工热处理及异常反应计划(I)当铸件回火后硬度偏高时(偏高不超过3HRC)，采用比正常回火温度提高20°C重新回火，保温时间不变；
(2)当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；
(3)当加热温度偏高但不超过950°C，超温时间<30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；
4)、分离套筒(06905)返工热处理 (1)当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高IHRC比正常回火温度提高10°C确定，其余回火要求按正常工艺不变；
(2)当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20°C，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；
5)、夹紧块(03601，03602，03603)返工热处理
Cl)当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850— 860°C保温2.5—5.5h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉充分散开冷却；
(2)当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为:880— 920°C保温2.5 — 6h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉散开空冷。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤:
1)、491G活塞销返工热处理及异常反应计划
(1)渗碳层过浅(渗碳层厚度低于0.4mm时)，补渗碳工艺为:渗碳温度910± 10°C，保温时间3 — 5h，煤油滴入量为150— 180d/分，其它要求按QP.ROOl执行；
(2)当渗碳温度超过上限但未超过940°C时，而超温时间<30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940°C并出现表层严重氧化时应报废处理；
(3)渗碳层>0.8mm或内外层加在一起> 1.4mm时，零件作报废处理；
(4)硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP-R001要求进行淬火、回火处理；
2)、锋钢气门座圈(00501)返工热处理
Cl)当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为:a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20°C，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷;
(2)当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为:a、重新按正常热处理工艺进行处理(对厚大型座圈)山、采用680±10°C，保温2 — 5h，炉冷至650±10°C，保温I一2h后出炉空冷；
3)、5#高铬气门座圈(00509)返工热处理及异常反应计划(I)当铸件回火后硬度偏高时(偏高不超过3HRC)，采用比正常回火温度提高20°C重新回火，保温时间不变；
(2)当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；
(3)当加热温度偏高但不超过950°C，超温时间<30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；
4)、分离套筒(06905)返工热处理
(!)当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高IHRC比正常回火温度提高10°c确定，其余回火要求按正常工艺不变；
(2)当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20°C，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；
5)、夹紧块(03601，03602，03603)返工热处理
Cl)当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850— 860°C保温2.5—5.5h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉充分散开冷却；
(2)当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为:880— 920°C保温2.5 — 6h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉散开空冷。
【主权项】
1.一种金属工件的返工热处理，其特征是:包括如下步骤: 1)、491G活塞销返工热处理及异常反应计划 (1)渗碳层过浅(渗碳层厚度低于0.4mm时)，补渗碳工艺为:渗碳温度910± 10°C，保温时间3 — 5h，煤油滴入量为150— 180d/分，其它要求按QP.ROOl执行； (2)当渗碳温度超过上限但未超过940°C时，而超温时间<30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940°C并出现表层严重氧化时应报废处理； (3)渗碳层>0.8mm或内外层加在一起> 1.4mm时，零件作报废处理； (4)硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP-R001要求进行淬火、回火处理； 2)、锋钢气门座圈(00501)返工热处理 Cl)当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为:a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20°C，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20°C时保温I一2h后出炉空冷; (2)当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为:a、重新按正常热处理工艺进行处理(对厚大型座圈)山、采用680±10°C，保温2 — 5h，炉冷至650±10°C，保温I一2h后出炉空冷； 3)、5#高铬气门座圈(00509)返工热处理及异常反应计划(I)当铸件回火后硬度偏高时(偏高不超过3HRC)，采用比正常回火温度提高20°C重新回火，保温时间不变； (2)当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知； (3)当加热温度偏高但不超过950°C，超温时间<30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火； 4)、分离套筒(06905)返工热处理 Cl)当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高IHRC比正常回火温度提高10°C确定，其余回火要求按正常工艺不变； (2)当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20°C，其它工艺要求按正常热处理工艺执行； 5)、夹紧块(03601，03602，03603)返工热处理 Cl)当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850— 860°C保温2.5—5.5h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉充分散开冷却； (2)当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为:880— 920°C保温2.5 — 6h (煤油150d/分或酒精150d/分)，出炉散开空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划；2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理；3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划；4）、分离套筒（06905）返工热处理；（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】C21D9/00, C23C8/22, C21D9/40
【公开号】CN105671283
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日