一种低烧结温度的硬质合金的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及硬质合金材料制造技术领域，具体地说设及一种低烧结溫度的硬质合 金〇
【背景技术】
[0002] 印刷电路板（PCB-Printed Circuit Board)是所有电子信息产品不可缺少的基本 构成要件，也是全球电子元件产品中市场份额占有率最高的产品。移动电话、笔记本式电脑 等产品的印制电路板（PCB)上安装元件的小型化，不但推动了印制电路板小型化的发展， 而且对于印制电路板的电路图形精细也起到了促进作用。
[0003] 过孔是PCB的重要组成部分之一，其作用是各层间的电气连接通道和器件的固定 或定位孔，用PCB微钻进行机械钻孔是目前最常用的加工方法。
[0004] 行业内制作微钻的材料主要是传统的超细硬质合金，由于现代电器越来越智能和 体积小型化，细导线化、窄间距化的印制电路板制造技术发展速度很快，PCB版的新材料也 越来越坚硬，运就要求加工印制电路板PCB孔的微钻钻头材质性能向更高的强度、硬度、耐 磨性方向发展。 阳0化]由于硬质合金的高耐磨性，决定硬质合金在生产过程中会通过高溫高压的烧结过 程来提高产品的致密性，由此，一般硬质合金生产过程的烧结过程中，最高溫度都在1350 度W上，运样，在生产过程中就会耗费较长时间来提高烧结溫度和降溫，造成烧结工艺耗时 较长，从而成为硬质合金生产过程中效率提高的瓶颈。但若烧结溫度达不到1350度W上， 烧结出的硬质合金容易出现裂纹W及致密性差的缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种低烧结溫度的硬质合金，在W WC/Co基的硬质合金生 产过程中，在原材料配比时，在其中加入一定的P (憐）和C (碳)，作用在于降低烧结溫度， 控制烧结溫度在1280 W下即可完成烧结过程，同时还可W保证产品的质量，W期克服目前 普通硬质合金材料的烧结溫度高、烧结时间长、效率低的缺陷。
[0007] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一种低烧结溫度的硬质合金，所述硬质合金由W下原料经混合、研磨、过滤干燥、成型 后烧结而成；W总重量计，原料中各组分的重量份数为：费氏粒度为0. 3~0. Sum的WC粉 88~82份，费氏粒度为0. 6~1. Oum的儀憐粉0. 7~1. 0份、C粉0. 2~1. 0份、Co粉10~ 16份； 该低烧结溫度的硬质合金制备方法的工艺步骤为： (1) 按上述材料配方选取各材料组份； (2) 先加入Co粉和儀憐粉，选用化g的揽拌球磨机，按400ml/kg的比例加入酒精作 为研磨介质，按球料比例5 :1加入研磨球，进行揽拌研磨，研磨球直径D4,球磨机揽拌速度 850rpm，填充系数为0. 65,研磨1小时，形成料浆； (3) 然后再加入WC粉研磨3小时，形成硬质合金料浆； (4) 过滤、干燥，过滤的目数为40~50目，干燥溫度为50~95°C，制成硬质合金混合 料粒； (5) 将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑成型，制成硬质合金毛巧； (6) 将硬质合金毛巧进入烧结炉进行烧结成型，烧结成型时的烧结溫度为1250~ 1280°C、Ar压力为8~lOMpa、烧结时间为30~150min。
[0008] 与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是： 本发明的低烧结溫度的硬质合金，由于加入了儀憐粉和碳粉，从而降低了烧结成型时 的烧结溫度，低烧结溫度的硬质合金在烧结溫度在1280 W下即可完成烧结过程，但该硬质 合金的磁力、钻磁、磁饱和、抗弯强度、密度、洛氏硬度、维氏硬度等性能无明显差异，在不降 低产品的质量的情况下，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结 溫度高、烧结时间长、效率低的缺陷。
[0009] 本发明的低烧结溫度的硬质合金和普通的硬质合金烧结后的性能参数为：
其中GK10UF-1为普通的硬质合金在正常烧结后的性能参数，GK10UF-2为本发明的低 烧结溫度的硬质合金烧结后的性能参数。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
[0011] 实施例1 : (1) 按原材料配方，选取费氏粒度为0. 3的WC粉88份，费氏粒度为0. 6的儀憐粉0. 7 份、C粉0. 2份、Co粉10份； (2) 先加入Co粉和儀憐粉，选用化g的揽拌球磨机，按400ml/kg的比例加入酒精作 为研磨介质，按球料比例5 :1加入研磨球，进行揽拌研磨，研磨球直径D4,球磨机揽拌速度 850rpm，填充系数为0. 65,研磨1小时，形成料浆； (3) 然后再加入WC粉研磨3小时，形成硬质合金料浆； (4) 过滤、干燥，过滤的目数为40目，干燥溫度为50°C，制成硬质合金混合料粒； (5) 将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑成型，制成硬质合金毛巧； (6) 将硬质合金毛巧进入烧结炉进行烧结成型，烧结成型时的烧结溫度为1250°C、Ar 压力为8Mpa、烧结时间为150min。 阳〇1引实施例2: (1)按原材料配方，选取费氏粒度为0. Sum的WC粉82份，费氏粒度为1. Oum的儀憐粉 1. 0份、C粉1. 0份、Co粉16份； (2) 先加入Co粉和儀憐粉，选用化g的揽拌球磨机，按400ml/kg的比例加入酒精作 为研磨介质，按球料比例5 :1加入研磨球，进行揽拌研磨，研磨球直径D4,球磨机揽拌速度 850rpm，填充系数为0. 65,研磨1小时，形成料浆； (3) 然后再加入WC粉研磨3小时，形成硬质合金料浆； (4) 过滤、干燥，过滤的目数为50目，干燥溫度为95°C，制成硬质合金混合料粒； (5) 将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑成型，制成硬质合金毛巧； (6) 将硬质合金毛巧进入烧结炉进行烧结成型，烧结成型时的烧结溫度为1280°C、Ar 压力为lOMpa、烧结时间为30min。 阳〇1引实施例3: (1) 按原材料配方，选取费氏粒度为0. 5um的WC粉85份，费氏粒度为0. Sum的儀憐粉 0. 9份、C粉0. 5份、Co粉12份； (2) 先加入Co粉和儀憐粉，选用化g的揽拌球磨机，按400ml/kg的比例加入酒精作 为研磨介质，按球料比例5 :1加入研磨球，进行揽拌研磨，研磨球直径D4,球磨机揽拌速度 850rpm，填充系数为0. 65,研磨1小时，形成料浆； (3) 然后再加入WC粉研磨3小时，形成硬质合金料浆； (4) 过滤、干燥，过滤的目数为45目，干燥溫度为70°C，制成硬质合金混合料粒； (5) 将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑成型，制成硬质合金毛巧； (6) 将硬质合金毛巧进入烧结炉进行烧结成型，烧结成型时的烧结溫度为126(TC、Ar 压力为9Mpa、烧结时间为lOOmin。
[0014] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做 出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低烧结温度的硬质合金，所述硬质合金由以下原料经混合、研磨、过滤干燥、成 型后烧结而成；其特征在于： 以总重量计，原料中各组分的重量份数为：费氏粒度为0. 3~0. 8um的WC粉88~82 份，费氏粒度为〇. 6~1. Oum的镍磷粉0. 7~1. 0份、C粉0. 2~1. 0份、Co粉10~16份； 该低烧结温度的硬质合金制备方法的工艺步骤为： (1) 按上述材料配方选取各材料组份； (2) 先加入Co粉和镍磷粉，选用lKg的搅拌球磨机，按400ml/kg的比例加入酒精作 为研磨介质，按球料比例5 :1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4,球磨机搅拌速度 850rpm，填充系数为0. 65,研磨1小时，形成料衆； (3) 然后再加入WC粉研磨3小时，形成硬质合金料浆； (4) 过滤、干燥，过滤的目数为40~50目，干燥温度为50~95°C，制成硬质合金混合 料粒； (5) 将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑成型，制成硬质合金毛坯； (6) 将硬质合金毛坯进入烧结炉进行烧结成型，烧结成型时的烧结温度为1250~ 1280°C、Ar压力为8~lOMpa、烧结时间为30~150min。
【专利摘要】本发明公开了一种低烧结温度的硬质合金，由WC粉、镍磷粉、C粉、Co粉经混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结而成；其中费氏粒度为0.3～0.8um的WC粉88～82份，费氏粒度为0.6～1.0um的镍磷粉0.7～1.0份、C粉0.2～1.0份、Co粉10～16份；本发明的低烧结温度的硬质合金，由于加入了镍磷粉和碳粉，从而降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的硬质合金在烧结温度在1280℃以下即可完成烧结过程，但该硬质合金的磁力、钴磁、磁饱和、抗弯强度、密度、洛氏硬度、维氏硬度等性能无明显差异，在不降低产品的质量的情况下，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低的缺陷。
【IPC分类】C22C29/08, C22C1/05, B22F1/00
【公开号】CN105671399
【申请号】
【发明人】谢峰, 李锦昆
【申请人】河南省大地合金股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月21日