一种耐磨层镶涂熔结方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨层镶涂技术领域，特别是一种耐磨层镶涂熔结方法。
【背景技术】
[0002]目前，冶金、矿山、煤炭等企业应用的挖掘机、泥浆泵、电铲等设备应用大量耐磨易损件，这些易损件材料昂贵，使用周期短，需要经常更换维修，浪费了大量的人力物力和资金。为了增加易损件的耐磨性能，有些企业分别采取了喷涂、电镀、堆焊等方法，在易损件表面增加保护层，但是，使用效果都不太理想，有的耐磨性能差，使用时间较短，有的固定不牢固，使用中自行脱落，影响了这些企业的经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明的一种耐磨层镶涂熔结方法，能够将耐磨性能很高的耐磨层牢固地熔结在易损件基体上，使耐磨层在设备工作期间永不脱落，从而达到耐磨层使用周期长，不受使用条件限制，减少备件消耗，提高设备使用寿命的目的。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0005]本发明的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于包括以下步骤:
1)制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块，
2)用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，
3)在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，
4)将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，
5)将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，
6)熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，
7)送检验室检验。
[0006]所述的耐磨层合金块组成成分如下:镍粉15% — 20%，铬粉25% — 30%，锰粉10%—15%，铁粉30% — 35%，碳粉10% —15%，硅粉5% —10%，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至 1200°C—1300°C，时间为 5—10 分钟。
[0007]所述的钴基合金层按重量百分比计算其成分为:C 1.0?1.5%，Cr 25?30%，Fe2 ?4%，W 10 ?15%，Si 0.8 ?1.2%，Β 3 ~ 4%, Ti 8 ?12%，Ni 10 ?12%，余量为Co。
[0008]本发明的优点是:
1、熔结牢固，耐磨层与基体能够形成非常牢固的冶金结合；
2、不损害基体，熔结过程是在高温短时间完成的，不会使基体开裂或变形；
3、由于本发明在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，组织致密，无裂纹、气孔，与耐磨层合金预制块表面形成良好的冶金结合。
[0009]该耐磨层镶涂熔结方法适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0011]本发明的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于包括以下步骤:
1)制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块；
2)用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，其粘结剂为万能胶，在熔接过程中会自行挥发；
3)在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层；
4)将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，在干燥室5烘干温度为40°C—50°C，时间为2 —3小时；
5)将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，
6)熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，熔结炉熔结温度为1300°C— 1400°C，时间为I一5分钟，真空度为彡1.33帕，湿度为彡80% ；
7)送检验室检验。
[0012]所述的耐磨层合金块组成成分如下:镍粉15% — 20%，铬粉25% — 30%，锰粉10%—15%，铁粉30% — 35%，碳粉10% —15%，硅粉5% —10%，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至 1200°C—1300°C，时间为 5—10 分钟。
[0013]所述的钴基合金层按重量百分比计算其成分为:C 1.0?1.5%，Cr 25?30%，Fe2 ?4%，W 10 ?15%，Si 0.8 ?1.2%，Β 3 ~ 4%, Ti 8 ?12%，Ni 10 ?12%，余量为Co。
[0014]现在矿山应用的渣浆泵泵衬采用Cr27合金泵衬，使用周期短，需要经常更换，浪费大量资金和人力。应用本发明的镶涂熔结方法，在原报废的高铬铸铁Cr27合金泵衬基体上镶涂熔结耐磨层，大大减少了更换耐磨件的投入成本。
【主权项】
1.一种耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于包括以下步骤: 1)制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块， 2)用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂， 3)在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层， 4)将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干， 5)将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结， 6)熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却， 7)送检验室检验。2.根据权利要求1所述的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于所述的耐磨层合金块组成成分如下:镍粉15% — 20%，铬粉25% — 30%，锰粉10% —15%，铁粉30% — 35%，碳粉10% —15%，硅粉5% —10%，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至1200°C—1300°C，时间为5 —10分钟。3.根据权利要求1所述的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于所述的钴基合金层按重量百分比计算其成分为:C 1.0?1.5%,Cr 25?30%，Fe 2?4%，W 10?15%，Si 0.8?.1.2%, B 3 ?4%，Ti 8 ?12%，Ni 10 ?12%，余量为 Co。
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨层镶涂熔结方法，包括以下步骤：1）制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块，2）用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，3）在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，4）将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，5）将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，6）熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，7）送检验室检验。本发明具有熔结牢固，不损害基体，熔结不受基体形状与结构限制，熔结厚度不受限制，熔结气孔率为零，熔结产品不氧化，熔结工艺过程无噪声、无污染，符合环保要求等优点，适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN105671543
【申请号】
【发明人】颜瑞
【申请人】颜瑞
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日