一种零件表面去除油工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于零件零件表面处理领域，具体是一种零件表面去除油工艺。
【背景技术】
[0002]零件当机加工完成后，其表面会附有大量切削液润滑油，对应精密度要求非常高的医疗设备，必须去除其表面的油污，不然会严重导致其精密性降低，同时造成检测精度下降，油内滋生细菌，造成灭菌效果不达标，如果不进行零件零件除油作业而直接报废零件零件，则会产生大量的金属垃圾，并增加零件零件更新费用。现有技术中对零件零件除油工艺化处理时，工艺复杂，步骤多，使用效果不理想，会对表面损伤等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种零件表面去除油工艺，能除油速度快、效率高，减少表面损伤优点。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种零件表面去除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤:
(1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水90-110份，盐酸12-15，氯化铵5-6份，无水硫酸钠12-15份，丙二酸3-5份，氟化钠1-2份，硫化钠3-5份，草酸10-15份，七水合硫酸钴8-10份，柠檬酸3-7份，乙醇6-7份，磷酸钠6-8份，十二烷基硫酸钠5_6份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除油:将要处理的零件零件浸泡在上述配液中，室温下30-50min后取出后在60-80°C温度条件下烘干。
[0005]本发明的一种零件表面去除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除油速度快、效率高，减少表面损伤等优点。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种零件表面去除油工艺，其工艺包括以下步骤:
(1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水95份，盐酸13，氯化铵5份，无水硫酸钠13份，丙二酸4份，氟化钠I份，硫化钠4份，草酸12份，七水合硫酸钴8份，柠檬酸5份，乙醇6份，磷酸钠7份，十二烷基硫酸钠5份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除油:将要处理的零件零件浸泡在上述配液中，室温下35min后取出后在68°C温度条件下烘干。
[0007]本发明的一种零件表面去除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除油速度快、效率高，减少表面损伤等优点。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种零件表面去除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤: (1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水90-110份，盐酸12-15，氯化铵5-6份，无水硫酸钠12-15份，丙二酸3-5份，氟化钠1-2份，硫化钠3-5份，草酸10-15份，七水合硫酸钴8-10份，柠檬酸3-7份，乙醇6-7份，磷酸钠6-8份，十二烷基硫酸钠5_6份； (2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀； (3)除油:将要处理的零件零件浸泡在上述配液中，室温下30-50min后取出后在60-80°C温度条件下烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种零件表面去除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：（1）配制材料：所述配制材料以重量组分计包括:水90-110份，盐酸12-15，氯化铵5-6份，无水硫酸钠12-15份，丙二酸3-5份，氟化钠1-2份，硫化钠3-5份,草酸10-15份，七水合硫酸钴8-10份，柠檬酸3-7份，乙醇6-7份，磷酸钠6-8份，十二烷基硫酸钠5-6份；（2）配液：混合搅拌均匀；（3）除油。本发明的一种零件表面去除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除油速度快、效率高，减少表面损伤优点。
【IPC分类】C23G5/032
【公开号】CN105671578
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日