一种压力峰值自动选取和输出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业生产中压力测量与选取技术领域，尤其涉及一种压力峰值自动选取和输出装置。
【背景技术】
[0002]目前工业生产中时常会遇到对多个力源进行压力峰值选取、比较、调平(调平是指对多个压力源的压力值进行调整，使得各压力源的压力值大小近乎相等，可允许有一定限度误差)等相关工作。而对于这种工作我们目前所采用的方法是使用仪器逐个测量压力值，通过测量结果进行选取、比较和调平。实际应用中有一种压力测量仪器，由压力取样仪器皮托管、压力传输管以及微压计组成，通过将压力取样仪器皮托管与压力源逐个连接，测量得到每一个压力源的压力数值。使用逐个测量的方法具有操作繁琐、效率低下的缺点，特别是在一些特定条件下，需要测量的压力是波动变化的情况下，逐个测量的方法效率更为低下甚至无法适用。
[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种压力峰值自动选取和输出装置，以克服现有技术的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种压力峰值自动选取和输出装置，能够高效、快捷、准确的完成工业生产中多个压力源的压力峰值选取、压力值比较排序和压力值调平。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种压力峰值自动选取和输出装置，包含有一压力腔室，所述压力腔室为密封腔室；所述压力腔室的一端密封连接有多个压力输入端，每个压力输入端与所述压力腔室之间的压力输入管上设置有控制流体向压力腔室单向流动的单向阀；所述压力腔室的另一端连接有一压力输出端和一平衡孔管。
[0006]在本发明的一较佳实施方式中，所述各个压力输入管上还分别设置有开关和流通显示装置。
[0007]在本发明的一较佳实施方式中，所述压力腔室上设置有用于连接压力输入端、压力输出端和平衡孔管的密封接头。
[0008]在本发明的一较佳实施方式中，所述平衡孔管上设有开关。
[0009]在本发明的一较佳实施方式中，所述流通显示装置为流量计。
[0010]由上所述，本发明提供的一种压力峰值自动选取和输出装置，能够一次连接多个压力源，快速地从多个压力源中选择并自动输出最大压力值；通过压力输入管上的开关控制压力源的接通与关闭，实现对多个压力源进行高效的压力排序；通过利用压力输入管上的开关控制及流通显示装置的指示功能，完成对多个压力源的压力调平；由于本装置每次的输出压力均为最大压力，在压力源有轻微波动的情况下，压力腔室内部的压力为波动的最大值，因此输出稳定，不会受到波动干扰，实现对压力源滤波的功能。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0012]图1:为本发明压力峰值自动选取和输出装置的原理图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本发明提供一种压力峰值自动选取和输出装置100，该装置100包含有一压力腔室140，压力腔室140的一端密封连接有多个压力输入端110，每个压力输入端110与压力腔室140之间的压力输入管120上设置有单向阀130 ;压力腔室140的另一端连接有一压力输出端150和一平衡孔管160。
[0015]压力腔室140为一密闭腔室，所述密闭腔室上设置有用于连接压力输入端110、压力输出端150和平衡孔管160的密封接头(图中未显示)。压力输入端110的具体数量根据实际需要确定。单向阀130控制流体只能单向向压力腔室140内流动，各个压力输入管120上还分别设有开关(图中未示出)和流通显示装置(图中未示出)，在本实施方式中，所述流通显示装置为流量计。压力输入管120上的开关关闭时切断流体流动；开关打开时，当压力输入端110的流体压力大于压力腔室140内部的压力时，流体从压力输入端110流向压力腔室140内部，压力输入管120上流通显示装置上会显示流通指示标志，表明此时流体通过单向阀130 ;当压力输入端110的压力小于压力腔室140的压力时，流体自动停止流动，而不会从压力腔室140流向压力输入端110，此时压力输入管120上流通显示装置上不会显示流通指示标志。平衡孔管160上设有开关(图中未示出)，每次测量前，打开开关，平衡孔管160能够使压力腔室140与大气相通，使压力腔室140测量初始压力等于大气压力，测量开始时关闭开关，进而封闭平衡孔管160。
[0016]由上所述，本发明提供的一种压力峰值自动选取和输出装置100，能够一次连接多个压力源，快速地从多个压力源中选择并自动输出最大压力值；通过压力输入管120上的开关控制压力源的接通与关闭，实现对多个压力源进行高效的压力排序；通过利用压力输入管120上的开关控制及流通显示装置的指示功能，完成对多个压力源的压力调平；由于本装置每次的输出压力均为最大压力，在压力源有轻微波动的情况下，压力腔室140内部的压力为波动的最大值，因此输出稳定，不会受到波动干扰，实现对压力源滤波的功能。
[0017]本发明提供的压力峰值自动选取和输出装置100的使用过程是这样的:测量前，在压力输出端150处连接测量仪表(测量仪表为专用的压力测量仪，如微压计。在图中未示出)，打开平衡孔管160上的开关，压力腔室140与大气连通，使压力腔室140初始压力为大气压力，然后关闭开关，进而封闭平衡孔管160。将多个压力源(图中未示出)与压力输入端110 —一连接，并打开各压力源对应的压力输入管120上的开关。由于压力腔室140初始压力为大气压力，各压力输入端110连接的压力源压力均大于压力腔室140内部压力，各压力源流体均能够流入压力腔室140，各压力源对应的压力输入管120上的流通显示装置上均会显示流通指示标志。压力腔室140内的压力最先达到各压力源中的最小值，此时对应的压力源的流体停止流通，对应的压力输入管120上的流通显示装置不再显示流通指示标志。以此类推，各压力源按照压力值从小到大依次停止流体流通，对应的压力输入管120上的流通显示装置不再显示流通指示标志。最终，压力腔室140内的压力达到各压力源中的最大值，测量仪表将会显示出稳定状态下的最大压力源的压力值，从而实现自动读取压力最大值的功能，由于压力输入管120上设有流通显示装置，最大压力源对应的压力输入管120上的流通显示装置上的流通指示标志显示到最后，因此可以直观的选出最大压力源，以上测量过程在很短时间内即可完成，效率很高。
[0018]选取出最大压力源后，关闭对应的压力输入管120上的开关。重复以上测量过程，即可选出剩余压力源中的最大值，以此类推，可以实现对所有压力源按大小排序、选出最小压力源的功能。
[0019]利用本发明的压力峰值自动选取和输出装置100进行压力调平时，首先进行上述测量操作选取出最大压力源，并得到最大压力源的压力值，保持对应的压力输入管120上的开关为开启状态。然后，从其余压力源中选择一个压力源作为待调平压力源，保持对应的压力输入管120上的开关为开启状态。关闭其他压力源对应的压力输入管120上的开关。接着，慢慢调大待调平压力源的压力值，调整过程是连续的，当待调平压力源的压力值刚刚超过此前的最大压力源的压力值时，压力输入管120上的流通显示装置显示流通指示标志，此时两个压力源的压力值相差较小，满足调平要求。以此类推，重复上述操作即可完成各压力源的调平。
[0020]由上所述，本发明提供的一种压力峰值自动选取和输出装置100，能够一次连接多个压力源，快速地从多个压力源中选择并自动输出最大压力值；通过压力输入管120上的开关控制压力源的接通与关闭，实现对多个压力源进行高效的压力排序；通过利用压力输入管120上的开关控制及流通显示装置的指示功能，完成对多个压力源的压力调平；由于本装置每次的输出压力均为最大压力，在压力源有轻微波动的情况下，压力腔室140内部的压力为波动的最大值，因此输出稳定，不会受到波动干扰，实现对压力源滤波的功能。
[0021]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种压力峰值自动选取和输出装置；其特征在于:所述压力峰值自动选取和输出装置包含有一压力腔室，所述压力腔室为密封腔室；所述压力腔室的一端密封连接有多个压力输入端，每个压力输入端与所述压力腔室之间的压力输入管上设置有控制流体向压力腔室单向流动的单向阀；所述压力腔室的另一端连接有一压力输出端和一平衡孔管。2.如权利要求1所述的压力峰值自动选取和输出装置，其特征在于:所述各个压力输入管上还分别设置有开关和流通显示装置。3.如权利要求1所述的压力峰值自动选取和输出装置，其特征在于:所述压力腔室上设置有用于连接压力输入端、压力输出端和平衡孔管的密封接头。4.如权利要求1所述的压力峰值自动选取和输出装置，其特征在于:所述平衡孔管上设有开关。5.如权利要求2所述的压力峰值自动选取和输出装置，其特征在于:所述流通显示装置为流量计。
【专利摘要】本发明为一种压力峰值自动选取和输出装置，包含有一压力腔室，所述压力腔室为密封腔室；所述压力腔室的一端密封连接有多个压力输入端，每个压力输入端与所述压力腔室之间的压力输入管上设置有控制流体向压力腔室单向流动的单向阀；所述压力腔室的另一端连接有一压力输出端和一平衡孔管。本装置能够高效、快捷、准确的完成工业生产中多个压力源的压力峰值选取、压力值比较排序和压力值调平。
【IPC分类】F15B19/00
【公开号】CN105673620
【申请号】
【发明人】龚鹏, 张清峰, 赵振宁, 曹红加, 李金晶
【申请人】国家电网公司, 华北电力科学研究院有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月18日