一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种老成鼓设备，包括鼓体、滚圈和链轮，其特征在于：所述的滚圈装配结构还包括滚圈垫块和滚圈卡板，所述的鼓体外圆按圆周均布有若干滚圈垫块，所述的滚圈垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面和一个用于安装链轮的平面，斜面靠近平面的一侧设有台阶，斜面的远离平面的一侧设有卡槽，卡槽内设有滚圈卡板，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述的链轮与台阶的一个侧面采用螺栓连接固定。本发明克服传统老成鼓滚圈结构不合理，材料不合理，容易使鼓体发生变形导致不圆等缺陷。
【专利说明】
一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种老成鼓设备，尤其是涉及一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构。
【背景技术】
[0002]未经老成工艺过程的碱纤维素的分子链很长，若制成粘胶则粘度太高，造成纺丝困难，降低粘度的方法就是利用氧化降聚原理实现减少碱纤维素的分子链长度。碱纤维素在恒定的温度(18°C-60°C)下保持一定的时间(lh_60h)，在空气中氧化降解，分子链变短，这就是碱纤维素的老成工艺。
[0003]目前市面上能满足该工艺的设备主要有两种。传统的老成工艺是在老成箱内进行采用输料带的方式在老成箱中缓慢输送原料，其显著缺点就是分批(进料、定时保温、出料)间歇式生产、产量小;新型的工艺是在老成鼓中进行，通过设备鼓体的转动将原料缓慢的从进料端推送至出料端，老成工艺连续、自动进行，而且生产量大，由于设备长度比较长，直径比较大，因此需要在相应的鼓体下方设置多组托轮用于支承鼓体，并在相应鼓体上安装滚圈和托轮接触，保证鼓体能平稳的运行，但由于满载运行时鼓体重量较大，要求和托轮接触的该段鼓体及滚圈具有很好的刚性，防止其因为刚性不足而造成鼓体在长期运行中发生变形，一旦发生变形，将直接影响每节鼓体之间的连接及鼓体两端密封的结构，使得连接螺栓的断裂以及密封损坏漏料甚至设备报废等恶劣影响，给企业带来巨大损失。
[0004]综上所述，新型的老成工艺具有以下缺点:滚圈和鼓体采用焊接的型式进行固定，滚圈的材料只能选择焊接性能相对好些的低合金钢，这使得滚圈本身的材质合金含量低，直接使用，不采用热处理，相对强度和硬度较差;其次为了加强鼓体安装滚圈段的刚性，采用在鼓体外圆上加一层复板，采用焊接的形式固定，由于鼓体外圆及复板内圆不能完全贴合，焊接后必定存在间隙，长时间运行后焊缝产生疲劳加上本身存在的间隙和材料刚性的不足，变形程度便会慢慢加大，直至影响设备的正常运行；用于固定链条的链轮直接通过螺栓固定在滚圈上，两者在运行过程中必然会有产生干涉，给鼓体平稳运行带来不稳定因素。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对上述老成工艺存在的缺陷，提供一种自身强度高，使用过程中变形小，链轮与滚圈相互影响小的新型滚圈结构。
[0006]为了达到目的，本发明提供的技术方案为:
[0007]本发明涉及的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构包括鼓体、滚圈和链轮，其特征在于:所述的滚圈装配结构还包括滚圈垫块和滚圈卡板，所述的鼓体外圆按圆周均布有若干滚圈垫块，所述的滚圈垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面和一个用于安装链轮的平面，斜面靠近平面的一侧设有台阶，斜面的远离平面的一侧设有卡槽，卡槽内设有滚圈卡板，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述的链轮与台阶的一个侧面采用螺栓连接固定。
[0008]作为优选，所述的鼓体包括中部的第一鼓体以及两端的第二鼓体，第一鼓体的厚度较第二鼓体的厚度厚，第一鼓体两端圆周方向分别开设有坡口，所述第一鼓体通过坡口与两端第二鼓体焊接。
[0009]该方式改变了以往会因为鼓体和复板之间的间隙而造成鼓体变形的问题。
[0010]所述的滚圈垫块与第一鼓体通过焊接固定，所述滚圈垫块的数量为四十八块。
[0011]作为优选，所述台阶与链轮连接一侧设有2个螺栓孔，螺栓孔间距为110±0.5mm，螺栓孔与台阶顶面的间距为29 ± 0.5mm。
[0012]所述的链轮上设有若干普通螺栓孔和若干绞制孔螺栓孔，链轮通过普通螺栓和绞制孔螺栓与垫块连接。
[0013]作为优选，所述的普通螺栓孔和绞制孔螺栓孔与链轮内圈的间距为29±0.5mm。
[0014]作为优选，所述的普通螺栓孔和绞制孔螺栓孔的数量分别为24个和12个，与之对应的连接用的普通螺栓和绞制孔螺栓分别为24个和12个。
[0015]该连接形式与传统的焊接结构相比避免了链轮和滚轮在运行过程中相互干扰。
[0016]作为优选，所述的滚圈卡板与滚圈的接触面采用焊接连接，所述滚圈卡板的数量为12件。
[0017]作为优选，所述的每个滚圈卡板上均设有缺口，其中6件滚圈卡板的缺口右沟边紧贴滚圈垫块，其余6件滚圈卡板的缺口左沟边紧贴滚圈垫块。
[0018]作为优选，所述的过盈配合联接的过盈量为I±0.1mm。
[0019]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020]本发明克服传统老成鼓滚圈结构不合理，材料不合理，容易使鼓体发生变形导致不圆等缺陷，本发明涉及的新型滚圈装配型式能够起到加强本身及鼓体的刚性，防止鼓体运行过程中变形，使得设备能常年平稳运行，增加企业受益，减少企业维修成本。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明新型滚圈装配结构示意图；
[0022]图2是本发明滚圈垫块示意图；
[0023]图3是本发明滚圈垫块右视图；
[0024]图4是本发明链轮结构示意图；
[0025]图5是本发明链轮A处局部放大图；
[0026]图6是本发明滚圈卡板的截面图。
[0027]示意图中的标注说明:1-鼓体;2-滚圈垫块;3-滚圈；4-链轮;5-滚圈卡板;6_普通螺栓；11-第一鼓体；12-第二鼓体;21-斜面;22-平面;23-台阶;24-卡槽;25-螺栓孔;41-普通螺栓孔;42-绞制孔螺栓孔;51-缺口。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]结合图1，本发明涉及的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构包括鼓体1、滚圈3和链轮4，其还包括滚圈垫块2和滚圈卡板5。所述的鼓体I包括鼓体中部的第一鼓体11以及两端的第二鼓体12，第一鼓体11的厚度较第二鼓体12的厚度厚，第一鼓体11两端圆周方向分别开设有坡口，所述第一鼓体11通过坡口与两端第二鼓体12焊接连接。
[0030]参照图1?3，所述的鼓体I外圆按圆周均布有48个滚圈垫块2，所述的滚圈垫块2与第一鼓体11焊接连接，滚圈垫块2包括用于安装滚圈的斜坡21、用于安装链轮的平面22、斜坡与平面之间的台阶23以及斜坡一侧的卡槽24，台阶24安装链轮的一侧开设有2个螺栓孔25，螺栓孔间距为110 ± 0.5mm，螺栓孔与台阶顶面的间距为29 ± 0.5mm。
[0031]参照图4?5，所述的链轮4上沿圆周布设24个普通螺栓孔41和12个绞制孔螺栓孔42，其中每两个普通螺栓孔41为一组，每组普通螺栓孔41之间的孔间距为110 ± 0.5mm，普通螺栓孔41和绞制孔螺栓孔42与链轮内圈的距离为29±0.5mm。链轮4通过24个普通螺栓6和12个绞制孔螺栓与滚圈垫块2连接。
[0032]参照图1和图6，所述滚圈3与斜面21的安装采用圆锥面过盈配合联接，过盈配合联接的过盈量为I ±0.1mm，采用热装，使其具有自锁功能，滚圈卡板5的一侧设有缺口 51，本实施例共设12件滚圈卡板5，滚圈卡板5安装在卡槽24内，其中6件滚圈卡板5的缺口右沟边紧贴滚圈垫块2，其余6件滚圈卡板5的缺口左沟边紧贴滚圈垫块2，防止滚圈轴向窜动。
[0033]本发明滚圈3的材质选用的是高合金钢，杂质含量相对低些，并通过热处理的方式提高强度和硬度后使用，刚性得到很好的提高。采用了高合金钢就不得使用焊接的型式进行固定，因此装配形式设计为机械组装方式，该装配形式大大优于传统的焊接结构，热装后对鼓体本身也有加强刚性的作用，使得鼓体不会因为刚性不足而造成变形。
[0034]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，包括鼓体、滚圈和链轮，其特征在于:所述的滚圈装配结构还包括滚圈垫块和滚圈卡板，所述的鼓体外圆按圆周均布有若干滚圈垫块，所述的滚圈垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面和一个用于安装链轮的平面，斜面靠近平面的一侧设有台阶，斜面的远离平面的一侧设有卡槽，卡槽内设有滚圈卡板，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述的链轮与台阶的一个侧面采用螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的鼓体包括中部的第一鼓体以及两端的第二鼓体，第一鼓体的厚度较第二鼓体的厚度厚，第一鼓体两端圆周方向分别开设有坡口，所述第一鼓体通过坡口与两端第二鼓体焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的滚圈垫块与第一鼓体通过焊接固定，所述滚圈垫块的数量为四十八块。4.根据权利要求1所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述台阶与链轮连接一侧设有2个螺栓孔，螺栓孔间距为110±0.5mm，螺栓孔与台阶顶面的间距为29 ± 0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的链轮上设有若干普通螺栓孔和若干绞制孔螺栓孔，链轮通过普通螺栓和绞制孔螺栓与垫块连接。6.根据权利要求1或5所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的普通螺栓孔和绞制孔螺栓孔与链轮内圈的间距为29 ± 0.5mm。7.根据权利要求1或5所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的普通螺栓孔和绞制孔螺栓孔的数量分别为24个和12个，与之对应的连接用的普通螺栓和绞制孔螺栓分别为24个和12个。8.根据权利要求1所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的滚圈卡板与滚圈的接触面采用焊接连接，所述滚圈卡板的数量为12件。9.根据权利要求1或8所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的每个滚圈卡板上均设有缺口，其中6件滚圈卡板的缺口右沟边紧贴滚圈垫块，其余6件滚圈卡板的缺口左沟边紧贴滚圈垫块。10.根据权利要求1所述的一种适用于老成鼓设备的新型滚圈装配结构，其特征在于:所述的过盈配合联接的过盈量为I ±0.1mm。
【文档编号】F16D1/06GK105859893SQ201610269385
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】胡斌杰, 周志林, 方园, 陈油亮
【申请人】杭州中水科技股份有限公司