一种叠片电池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种叠片电池的制作方法，包括以下步骤：取正极片、负极片材料以及带状隔膜备用；在正极片和负极片的一面涂覆胶液，并经过烘烤、辊压备用；将正极片和负极片切割为多个标准大小的正极单片和负极单片；将多个正极单片均匀排列在带状隔膜的一侧，将负极单片排列在带状隔膜的另一侧，且带状隔膜两侧的正极单片与负极单片呈相对设置；将正极单片和负极单片通过热复合方式固定于带状隔膜的两侧；将正极单片?隔膜?负极单片的复合体沿Z字型折叠形成电池卷芯，再通过组装、注液、化成、分容后形成叠片电池。本发明提高了电池生产的效率，解决了卷绕式叠片电池中电极单体与电极单体之间接触不紧密的问题，提高了电池的安全性能。
【专利说明】一种叠片电池的制作方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锂离子技术领域，具体涉及一种叠片电池的制作方法。
【背景技术】
[0003]锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。
[0004]目前锂离子电池的制作方法主要有卷绕式和叠片式两种。卷绕式电池是把正极片和负极片做成连续的长片型，中间通过隔膜隔开，然后通过卷绕的方式制成电池卷芯。这种传统卷绕式锂离子电池在极片弯曲的地方存在应力集中的问题，由充放电造成的极片的膨胀和收缩长期累积可能会造成极片的变形，影响电池性能。
[0005]叠片式锂离子电池主要有Z字型叠绕和卷绕叠片，Z字型叠绕主要是将正负极片分别切成单片，隔膜呈Z字型叠绕，正负极单片依次交叉叠放，中间由隔膜隔开。此种Z字型叠绕生产正极单片、隔膜、负极单片依次叠绕，生产效率较低，且正负极片位置排列容易出现错位。卷绕式叠片将正极片、隔膜、负极片依次叠放组成电池单体，电池单体再在第二层隔膜上定位组合，由第二层隔膜卷绕成电池卷芯。卷绕式叠片电池沿一个方向卷绕形成的电芯在截面上呈椭圆形，会导致电极单体与电极单体之间接触不紧密，影响电池的性能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种叠片电池的制作方法，可改善现有叠片电池中存在的问题，同时还可以有效提高电池生产效率，降低生产成本。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种叠片电池的制作方法，包括以下顺序步骤:
(1)取正极片、负极片材料以及带状隔膜备用；
(2)将正极片和负极片切割为多个标准大小的正极单片和负极单片；
(3)将多个正极单片呈间隔均匀排列在带状隔膜的一侧，将多个负极单片呈间隔均匀排列在带状隔膜的另一侧，且带状隔膜两侧的正极单片与负极单片呈相对设置；
(4)将正极单片和负极单片固定于带状隔膜的两侧；
(5)将正极单片-隔膜-负极单片的复合体沿Z字型折叠形成电池卷芯，再通过组装、注液、化成、分容后形成叠片电池。
[0008]所述相邻两片正极单片之间距离略大于单个正极单片的宽度。
[0009]所述正极单片、负极单片与隔膜通过热复合方式相互固定。
[0010]由上述技术方案可知，本发明所述的叠片电池的制作方法，通过正负极的切割分片后先按设计的间距粘附在隔膜上，再进行叠绕，比正极单片-隔膜-负极单片依次交替Z字型叠绕效率高，且正负极通过粘附安全性能高。同时通过Z字型折叠可改善现有卷绕式叠片电池中存在的问题。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的叠片锂离子电池的结构示意图；
图2是本发明的叠片锂离子电池Z字型折叠示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明:
一种叠片电池的制作方法，包括以下顺序步骤:
S1:取正极片、负极片材料以及带状隔膜3备用；
S2:将正极片和负极片切割为多个标准大小的正极单片I和负极单片2;
S3:将多个正极单片I呈间隔均匀排列在带状隔膜3的一侧，将多个负极单片2呈间隔均匀排列在带状隔膜3的另一侧，且带状隔膜3两侧的正极单片与负极单片呈相对设置，如图1所示。
[0013]S4:将正极单片和负极单片通过热复合方式固定于带状隔膜的两侧；
S5:将正极单片-隔膜-负极单片形成的复合体沿Z字型折叠形成电池卷芯，如图2所示，再通过组装、注液、化成、分容后形成叠片电池，
所述相邻两片正极单片之间距离略大于单个正极单片的宽度。
[0014]本发明制备而成的叠片电池通过正负极的切割分片后粘附在隔膜上先形成正极-隔膜-负极复合体，再进行Z字型叠绕，提高了电池生产的效率。此外，本发明通过Z字型叠绕改善了卷绕式叠片电池中电极单体与电极单体之间接触不紧密的问题，改善了电池性能，同时也提高了电池的安全性能，对于目前电池生产制作具有指导作用。
[0015]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种叠片电池的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤: (1)取正极片、负极片材料以及带状隔膜备用； (2)将正极片和负极片切割为多个标准大小的正极单片和负极单片； (3)将多个正极单片呈间隔均匀排列在带状隔膜的一侧，将多个负极单片呈间隔均匀排列在带状隔膜的另一侧，且带状隔膜两侧的正极单片与负极单片呈相对设置； (4)将正极单片和负极单片固定于带状隔膜的两侧； (5)将正极单片-隔膜-负极单片的复合体沿Z字型折叠形成电池卷芯，再通过组装、注液、化成、分容后形成叠片电池。2.根据权利要求1所述的叠片电池的制作方法，其特征在于:所述相邻两片正极单片之间距离略大于单个正极单片的宽度。3.根据权利要求1所述的叠片电池的制作方法，其特征在于:所述正极单片、负极单片与隔膜通过热复合方式相互固定。
【文档编号】H01M10/0583GK106025374SQ201610361064
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】刘春丽, 曹利娜, 马小路, 刘京生
【申请人】合肥国轩高科动力能源有限公司