用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置的制造方法

文档序号:8566403阅读:460来源:国知局
用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于丝绸制品加工设备技术领域,尤其是涉及一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置。
【背景技术】
[0002]蚕丝被是一种以蚕茧的天然蛋白长纤维为主要原料制成内胎的被子,作为内丝胎的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等品质和优点。蚕丝被的内丝胎的制作主要是将经多次拉伸蚕茧制成的片状体进行拉丝再层层叠加,然后经过翻被、定位等工序制成。常见的蚕丝被的内丝胎的拉丝多通过人工进行,即需要四个人分别拉住片状体的四角同时进行拉丝,这种方式劳动强度大,生产效率低,成本高,且无法保证同时拉丝的一致性,易导致蚕丝棉层厚度不均匀,这些都极大地制约了蚕丝被丝内胎的加工生产。
[0003]为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种制备蚕丝被的方法[申请号:200910186391.X],包括从蚕茧中拉丝,形成蚕丝纤维条,将蚕丝纤维条拉伸,得到多块所需规格的蚕丝棉,将所述多块蚕丝棉层叠放置,装入外套中,即得到所述的蚕丝被,在层叠放置所述多块蚕丝棉时,上面一块蚕丝棉与下面一块蚕丝棉相垂直放置。上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的问题,例如蚕丝被内丝胎厚度不均匀的问题,但是该方案依然存在着?.劳动强度大,生产效率低,成本高,且无法保证同时拉丝的一致性的问题。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单合理,稳定性好的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置。
[0005]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置,包括架体,其特征在于,所述的架体上通过安装结构设有呈水平方向分布的第一驱动杆与第二驱动杆,所述的第一驱动杆的中部与第二驱动杆的中部相互交叉设置,所述的第一驱动杆上分别设有位于第二驱动杆两侧的第一移动套体和第二移动套体,所述的第二驱动杆上分别设有位于第一驱动杆两侧的第三移动套体和第四移动套体,所述的第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体上均设有拉丝块,所述的拉丝块呈弧形,且所述的拉丝块周向均匀分布且合围呈环形结构,所述的第一驱动杆与第二驱动杆均与能驱动第一驱动杆与第二驱动杆周向转动从而使的第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体相互靠近或远离的拉丝驱动机构相连,所述的架体连接有能驱动架体沿竖直方向往复升降的竖直驱动机构。该结构中由于拉丝块合围呈环形使其便于套上片状体,通过拉丝驱动机构使得拉丝块向四周移动从而实现将片状体拉伸的目的。
[0006]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的拉丝驱动机构包括一个分别与第一驱动杆和第二驱动杆相连且能驱动第一驱动杆和第二驱动杆同步转动的驱动组件,所述的第一驱动杆上设有当第一驱动杆周向转动时能驱动第一移动套体和第二移动套体相互同步靠近或远离的第一连接结构,所述的第二驱动杆上设有当第二驱动杆周向转动时能驱动第三移动套体和第四移动套体相互同步靠近或远离的第二连接结构。通过驱动组件使得第一驱动杆与第二驱动杆同步转动且通过第一连接结构与第二连接结构使得第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体同步靠近或远离从而达到将片状体四角同时拉伸的作用。
[0007]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的第一连接结构包括分别设置在第一驱动杆上的第一外螺纹段与第二外螺纹段,所述的第一驱动杆通过第一外螺纹段与第一移动套体螺纹相连,所述的第一驱动杆通过第二外螺纹段与第二移动套体螺纹相连,且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。
[0008]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的第二连接结构包括分别设置在第二驱动杆上的第三外螺纹段与第四外螺纹段,所述的第二驱动杆通过第三外螺纹段与第三移动套体螺纹相连,所述的第二驱动杆通过第四外螺纹段与第四移动套体螺纹相连,且所述的第三外螺纹段与第四外螺纹段螺纹方向相反。
[0009]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的驱动组件包括设置在架体上且位于第一驱动杆与第二驱动杆之间的双轴电机,所述的双轴电机的两根输出轴分别与第一驱动杆和第二驱动杆一一相连。
[0010]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的安装结构包括分别设置在架体上且分别位于第一驱动杆两端以及分别位于第二驱动杆两端的安装座,所述的第一驱动杆与第二驱动杆均穿设于安装座内。
[0011]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的第一驱动杆与第二驱动杆长度相等且呈十字形分布设置。
[0012]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的竖直驱动机构包括若干沿竖直方向设置的升降杆,所述的架体滑动设置在升降杆上,且所述的架体连接有升降驱动电机。便于拉丝结束后将拉丝后的片状体层层叠加。
[0013]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的拉丝块连接能驱动拉丝块向内弯折的放料驱动机构。
[0014]在上述的用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置中,所述的放料驱动机构包括一端分别和第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体以及第四移动套体铰接相连的连接杆,所述的连接杆另一端与拉丝块固定相连,且所述的连接杆分别通过呈倾斜设置的气缸与第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体以及第四移动套体相连。通过气缸使得拉丝块向内弯折从而将拉丝后的片状体放下,实现自动落料的作用。
[0015]与现有的技术相比,本用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置的优点在于:结构简单,稳定性好,能保证拉丝过程中各个方向的一致性,成品内丝胎厚度均匀,生产效率高,成本低,能自动将拉丝后的片状体层层叠加。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
[0018]图中,架体1、安装座11、第一驱动杆2、第一移动套体21、第二移动套体22、第一外螺纹段23、第二外螺纹段24、第二驱动杆3、第三移动套体31、第四移动套体32、第三外螺纹段33、第四外螺纹段34、拉丝块4、竖直驱动机构5、升降杆51、升降驱动电机52、双轴电机6、放料驱动机构7、连接杆71、气缸72。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示,本用于蚕丝被内丝胎的拉丝装置,包括架体I,架体I上通过安装结构设有呈水平方向分布的第一驱动杆2与第二驱动杆3,第一驱动杆2的中部与第二驱动杆3的中部相互交叉设置,第一驱动杆2上分别设有位于第二驱动杆3两侧的第一移动套体21和第二移动套体22,第二驱动杆3上分别设有位于第一驱动杆2两侧的第三移动套体31和第四移动套体32,第一移动套体21、第二移动套体22、第三移动套体31与第四移动套体32上均设有拉丝块4,拉丝块4呈弧形,且拉丝块4周向均匀分布且合围呈环形结构,第一驱动杆2与第二驱动杆3均与能驱动第一驱动杆2与第二驱动杆3周向转动从而使的第一移动套体21、第二移动套体22、第三移动套体31与第四移动套体32相互靠近或远离的拉丝驱动机构相连,架体I连接有能驱动架体I沿竖直方向往复升降的竖直驱动机构5,该结构中由于拉丝块4合围呈环形使其便于套上片状体,通过拉丝驱动机构使得拉丝块4向四周移动从而实现将片状体拉伸的目的。
[0021]具体地,这里的拉丝驱动机构包括一个分别与第一驱动杆2和第二驱动杆3相连且能驱动第一驱动杆2和第二驱动杆3同步转动的驱动组件,第一驱动杆2上设有当第一驱动杆2周向转动时能驱动第一移动套体21和第二移动套体22相互同步靠近或远离的第一连接结构,第二驱动杆3上设有当第二驱动杆3周向转动时能驱动第三移动套体31和第四移动套体32相互同步靠近或远离的第二连接结构,即通过驱动组件使得第一驱动杆2与第二驱动杆3同步转动且通过第一连接结构与第二连接结构使得第一移动套体21、第二移动套体22、第三移动套体31与第四移动套体32同步靠近或远离从而达到将片状体四角同时拉伸的作用。
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