薄膜式液压激振近共振型四筒振动磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能产生特殊惯性激振力的薄膜式液压激振器驱动的近共振型四筒振动磨，属于振动利用技术领域。
【背景技术】
[0002]现有振动磨是利用机械式激振器或振动电机作激振源产生振动工作，且多为非近共振型振动磨，当振动力大，转速高时，由于远离共振点工作，导致现有振动磨具有如下不足:
[0003]I)现有振动磨利用机械式激振器或振动电机作激振源进行振动利用工作，通常产生较大的惯性激振力，不能得到平衡，须由磨机系统自身承受，其中大部分是由激振器及轴承部分承受，导致轴承发热、磨损、维修频次高、使用寿命低，以致出现过早失效、突发事故等问题，此情况对于磨机连续作业场合影响尤其严重。
[0004]2 )轴承的润滑、散热、密封以及与轴之间的传动等变得非常复杂，给制造、安装、维修带来很多困难，也降低了可靠性。
[0005]3)振动器的振动力是集中作用的，不能均匀分布，这使结构受力不好。
[0006]4)机械式激振器或振动电机使多台激振器并联同步工作是困难的。
[0007]5)必需停机才能调整机器的振幅。
[0008]6)磨机由于振动强度较大，有很多动载荷传到地面，对工作环境造成干扰。
【实用新型内容】
[0009]鉴之于此，本实用新型提出一种激振器无需轴承的、激振力能够得到完全内平衡的新型薄膜式液压激振近共振型四筒振动磨。
[0010]本实用新型的技术解决方案是:
[0011]一种薄膜式液压激振近共振型四筒振动磨，由筒体、薄膜式液压激振器、近共振弹簧组、底座、液压装置所构成，筒体包括筒体一、筒体二、筒体三、筒体四，其中筒体一、筒体二放置在上排，筒体三、筒体四放置在下排，筒体一与筒体三、筒体二与筒体四分别铅垂放置，筒体一、筒体三由底座支撑，相邻的筒体分别通过薄膜式液压激振器连接；
[0012]薄膜式液压激振器包括柔性材料制成的薄膜、两个相互平行的刚性平板一和刚性平板二，薄膜设于刚性平板一和刚性平板二间；薄膜单独或与刚性平板一、刚性平板二共同形成容纳液体的密闭空间；液体可通过通道进出此密闭空间，密闭空间通过通道连通液流方向周期性变化的液压源；
[0013]刚性平板一、刚性平板二相向的两面均可分为三个区域:与薄膜或液体始终接触的区域a ;与薄膜或液体始终不接触的区域b ;其它区域c ;区域a与区域b不连通；薄膜与刚性平板一、刚性平板二可采用粘接或用法兰螺钉固定，或仅仅接触；刚性平板一、刚性平板二的内外两侧分别安装有近共振弹簧组。
[0014]进一步地，密闭空间通过通道分别连通开关阀、直流泵，开关阀、直流泵的另一端均与蓄液池连通，直流泵连续地将液体从蓄液池送往密闭空间，开关阀周期性地将液体从密闭空间排向蓄液池，使密闭空间内的液体的体积、压强周期性地变化。
[0015]进一步地，液流方向周期性变化的液压源采用无单向阀的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路实现的装置。
[0016]进一步地，薄膜式液压激振器安装有一个以上的近共振弹簧组，每个近共振弹簧组有至少一个回程弹簧、一个螺丝杆、至少一个螺母、至少一个弹簧压板，回程弹簧的一端与刚性平板固定，弹簧压板位于回程弹簧的另一端，螺丝杆自由地穿过回程弹簧和弹簧压板及刚性平板的相应的孔，螺母安在螺丝杆上弹簧压板的另一端，使回程弹簧在任何时间都处于受压状态。
[0017]进一步地，所述薄膜式液压激振器设有减振弹簧组，所述减振弹簧组包括减振弹簧上座、减振弹簧、减振弹簧下座，减振弹簧上座与螺丝杆固定，减振弹簧下座固定于或底座上。
[0018]进一步地，筒体分别由磨筒、加强板、底板固结而成，磨筒固定在加强板的中部，力口强板的两端分别设有底板。
[0019]本实用新型的有益效果是:该种薄膜式液压激振近共振型四筒振动磨，是一种激振器无需轴承、液压装置无需活塞、激振力能够得到完全平衡、制造简单、维修方便、可不停机无级调频调幅、调频与调幅无关联、成本低、振动力大、无磨损、不泄漏、无需散热、振动力均匀分布、能耗低且对外界振动干扰很小的振动磨，它利用薄膜式液压激振器产生振动，采用4个筒体、4个激振器的结构布置，使激振力能够得到完全平衡，进行振动粉磨工作。
【附图说明】
[0020]图1为薄膜式液压激振近共振型四筒振动磨的结构示意图；
[0021]图2是薄膜式液压激振器薄膜与激振板粘接的结构示意图；
[0022]图3是薄膜式液压激振器薄膜与激振板法兰固定的结构示意图；
[0023]图4为四筒振动磨筒体激振力分布的说明示意图；
[0024]图5为振动磨的结构示意图；
[0025]图6为铅垂方向近共振及减振弹簧组的结构示意图；
[0026]其中:1、筒体，2、薄膜式液压激振器，3、近共振弹簧组，4、减振弹簧组，5、底座，6、水平方向激振器近共振弹簧组，7、10、电机，8、9、开关阀，11、蓄液池，12、14、15、液压管道，13、直流栗；
[0027]1-1、1-4、底板，1-2、磨筒，1-3、加强板；
[0028]2-1、薄膜，2-2、2_3、激振板；
[0029]3-1、螺母，3-2、压板，3-3、3-6、复位弹簧，3_5、主振弹簧，3_4、螺丝杆；
[0030]4-1、上座，4-2、减振弹簧，4-3、导向柱，4-4、下座。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0032]用薄膜式液压激振器取代通用的机械式激振器，由筒体1、薄膜式液压激振器2、近共振弹簧组3、减振弹簧组4、底座5、水平方向激振器近共振弹簧组6及液压装置所构成，如附图1所示，4个筒体I I?IV，可以是相似形，4个薄膜式液压激振器2 I 1?IV 4个为水平放置、2个为铅垂放置，可实现对称分布，每个激振器至少I个近共振弹簧组3，I套液压装置包括至少2个开关阀8、9及2个配套电机7、10，I个蓄液池11、1个直流泵13及若干液压管道12、14、15构成的系统；至少2个底座5。
[0033]如图1、图4、图5所示，本实施例利用薄膜式液压激振器2产生振动，采用4个筒体1、4个激振器、8个近共振弹簧组3的基本对称结构布置，近共振弹簧组3中4个配有减振弹簧组4，并与底座5相连接，使激振力能够得到完全平衡，进行振动粉磨工作。
[0034]由附图5可知，筒体I分别由磨筒1-2、加强板1-3、底板1_1、1_4固结而成，底板
1-1及1-4可以相互垂直，筒体I关于4个激振器中心构成的十字线，可以上下左右对称布置。
[0035]激振器由薄膜2-1和激振板2-2、2-3连接而成，如图2、图3，即激振板2_2、2_3是两个相互平行的刚性平板，薄膜2-1是用不渗漏、不易伸长的柔激振板性材料制成；各筒体I的底板分别与激振板的平面相固接，薄膜2-1与两激振板2-2、2-3的接触面密封连接，可以是粘接的密封连接，也可以是螺栓压紧固定的密封连接，还可以是仅仅接触而不固定的密封连接。
[0036]上述接触面均可以分为三个区域:与薄膜2-1始终接触的区域a ;与薄膜2-1始终不接触的区域b，其它区域C，区域a与区域b不连通，薄膜2-1仅在区域a与平板连接，薄膜2-1与两激振板2-2、2-3构成了一个封闭的空间，与两激振板2-2、2-3不接触的部分可以自由弯曲，从而这一封闭空间的容积是可变的。
[0037]如图6所示，近共振弹簧组3分为垂直振动、水平振动两种，其结构可完全相同，垂直振动近共振弹簧组3尚需配置减振弹簧组4，但是螺丝杆3-4尺寸有不同，近共振弹簧组3由至少I个主振弹簧3-5，2个复位弹簧3-3、3-6，两端各I个压板3_2、两