一种加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种加工刀具，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶，属于刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]在很多工件上需要加工不同结构的孔，大多数孔为直孔，这种孔往往比较好加工，通过刀具一次性就可以加工出来，只是变换不同大小的刀具而已。对于常见的阶梯孔，即相通的位于同一轴线上的两个孔具有不同的大小，如果用常规的刀具则不能一次加工出来，往往需要先用钻头加工小直径的孔，再在小直径孔的孔壁上用镗刀加工出需要大小的另一个孔。由于分两步加工，同时镗刀本来就比钻头加工慢，所以在加工阶梯孔时效率就比较低下。另外，一些工件除了要加工光滑的圆周表面外，还需要在圆周表面上加工台阶，即外径有不同大小。按照目前的加工方式，也只能分段加工，先加工大直径表面，再加工小直径表面，同样存在效率低下的问题。如果要同时加工阶梯孔和圆周面上的台阶，那么就需要四个步骤才能完成，效率更低，甚至不能满足实际需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的加工刀具，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0005]一种加工刀具，其特征在于:包括主刀座，在主刀座上表面设有刀柄，在主刀座下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体位于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。
[0006]所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。
[0007]进一步地，所述主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分别设有切削刀片，切削刀片的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。
[0008]所述切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。切削刀片的刀刃由两段竖向刀刃构成，这样可以加工表面有台阶要求的工件，效率更高。
[0009]所述切削刀片通过锁紧螺钉可拆卸地安装在附加刀座上。这样可以根据加工的不同工件台阶而随时更换切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接将切削刀片取下即可。
[0010]所述切削刀片沿主刀座回转中心对称布置。这样加工更省力，效率更高。
[0011]所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
[0012]相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。
[0014]2、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以更换，以适应不同尺寸的加工需要。
[0015]3、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以取下，以适应是否加工该位置台阶或者阶梯孔的需要，使用方便灵活。
【附图说明】
[0016]图1-本实用新型立体结构图。
[0017]图2-本实用新型仰视图。
[0018]图3-本实用新型剖面结构图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本实用新型加工刀具，包括主刀座1，在主刀座I上表面设有一体成型的刀柄2，刀柄2用于与动力轴连接。在主刀座I下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽3，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称。钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的上下两段钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体4位于主刀座I和加工细孔径钻绞刀体5之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。
[0021]所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。
[0022]为了能够同时加工工件表面，所述主刀座I下表面两侧向下延伸形成附加刀座6，在附加刀座6上分别设有切削刀片7，切削刀片7的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。切削刀片与钻绞刀之间的水平距离就是工件成型后的壁厚。
[0023]所述切削刀片7的刀刃由一体成型用于切削不同直径的上下两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。切削刀片的刀刃由两段竖向刀刃构成，这样可以加工表面有台阶要求的工件，效率更高。
[0024]所述切削刀片7通过锁紧螺钉8可拆卸地安装在附加刀座6上。这样可以根据加工的不同工件台阶而随时更换切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接将切削刀片取下即可。
[0025]所述切削刀片7及附加刀座6沿主刀座I回转中心对称布置。这样加工更省力，
效率更高。
[0026]所述切削刀片7下端突出于附加刀座6底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
[0027]为了提高加工的安全性，附加刀座内侧沿竖直方向设有直角形缺口形成安装槽，切削刀片安装在安装槽内，因此切削刀片整体都被主刀座和附加刀座掩盖，没有任何部位露出于主刀座之外，只有刀刃部分露出于附加刀座，但朝向内侧，所以也比较安全。
[0028]本实用新型可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。
[0029]本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以取下，以适应是否加工该位置台阶或者阶梯孔的需要，使用方便灵活。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种加工刀具，其特征在于:包括主刀座，在主刀座上表面设有刀柄，在主刀座下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体位于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。
2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于:所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。
3.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于:所述主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分别设有切削刀片，切削刀片的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。
4.根据权利要求3所述的加工刀具，其特征在于:所述切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。
5.根据权利要求3所述的加工刀具，其特征在于:所述切削刀片沿主刀座回转中心对称布置。
6.根据权利要求3所述的加工刀具，其特征在于:所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工刀具，在主刀座下表面中心位置过锁紧螺钉可拆卸地安装有钻绞刀，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体位于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上通过锁紧螺钉可拆卸地安装有切削刀片，切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成。本实用新型可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。
【IPC分类】B23B27-00, B23D77-00, B23B51-08
【公开号】CN204294954
【申请号】CN201420700128
【发明人】唐舜清, 罗先斌
【申请人】重庆市华青汽车配件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日