一种塑胶制件与流道剪切分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料制造加工技术领域，特别涉及一种塑胶制件与流道剪切分离
目.0
【背景技术】
[0002]众所周知，由于热固性塑料的流动性较弱，制件的注入口一般都会被设计成比较大，这样做的目的是为了减少产品的溢边，以及不良品，另一方面热固性塑料由于它的填充料都是粉状纤维物，例如:木矿(Wood)，高岭土(Kaolin)，玻璃纤维(Glass Fiber)等粗颗粒及粗纤维，由于这些填充料的关系，模具的注入口也就很容易在注塑的过程中被冲大，由于注入口大的关系，使得制件与流道牢牢的结合在一起，再加上成形后的热固性塑料的硬而脆的特性，所以要在不损坏制件的前提下，把流道从制件上完整的分离出来成为热固性塑料成型行业的难题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能省时省力、产品外观稳定良好，无不良品产生的塑胶制件与流道剪切分离装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶制件与流道剪切分离装置，包括机架、剪切机构、剪切驱动机构，所述剪切机构和剪切驱动机构分别安装于所述机架一侦U，刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件立即置入所述剪切机构中，所述剪切驱动机构驱动所述剪切机构剪切掉流道。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述剪切机构包括固定刀架和转动刀架，所述固定刀架和转动刀架上都安装有剪切刀片，所述固定刀架安装于所述机架一侧，所述转动刀架与所述固定刀架转动连接。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述剪切驱动机构包括流体缸、换向阀、极限开关，所述换向阀与流体缸密封连接，所述换向阀与极限开关电连接。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述流体缸为液压缸或气缸。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述塑胶制件与流道剪切分离装置还包括安全保护板，所述安全保护板安装于所述机架一侧，用于工作时安全保护。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述安全保护板设有流道定位孔，工作时，流道经流道定位孔进入至剪切机构内。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述安全保护板为不锈钢板制成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该塑胶制件与流道剪切分离装置采用剪切驱动机构驱动剪切机构剪切刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件的流道，这样就不需要人工来对流道进行处理，省时省力、产品外观稳定良好，无不良品产生。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体示意图；
[0013]图2是本实用新型拆除安全保护板后的立体示意图；
[0014]图3是本实用新型的剪切机构展开立体示意图。
[0015]图中各部件名称如下:
[0016]I—机架；
[0017]2—剪切机构；
[0018]21—固定刀架；
[0019]22—转动刀架；
[0020]23—剪切刀片；
[0021]3—剪切驱动机构；
[0022]31—流体缸；
[0023]32—换向阀；
[0024]33—极限开关；
[0025]4—安全保护板；
[0026]41—流道定位孔；
[0027]42—开关孔。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0029]如图1及图2所示，一种塑胶制件与流道剪切分离装置，包括机架1、剪切机构2、剪切驱动机构3，所述剪切机构2和剪切驱动机构3分别安装于所述机架I 一侧，刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件立即置入所述剪切机构2中，所述剪切驱动机构3驱动所述剪切机构2剪切掉流道。
[0030]具体地，如图1、图2及图3所示，所述剪切机构2包括固定刀架21和转动刀架22，所述固定刀架21和转动刀架22上都固定安装有剪切刀片23，所述固定刀架21固定安装于所述机架I 一侧，所述转动刀架22与所述固定刀架21通过销轴转动连接。
[0031]具体地，如图1及图2所示，所述剪切驱动机构3包括流体缸31、换向阀32、极限开关33，所述换向阀32与流体缸31密封连接，所述换向阀32与极限开关33电连接，所述流体缸31、换向阀32和极限开关33分别固定安装于机架I上，所述流体缸31的输出轴与转动刀架22松动连接。所述流体缸31为液压缸或气缸。
[0032]优选地，如图1所示，所述塑胶制件与流道剪切分离装置还包括安全保护板4，所述安全保护板4固定安装于所述机架I的一侧，用于工作时起安全保护作用。所述安全保护板4设有流道定位孔41、开关孔42，工作时，流道经流道定位孔41进入至剪切机构2内，极限开关33的触点经极限开关孔42向外凸出。
[0033]具体地，所述安全保护板4采用不锈钢薄板制成。
[0034]下面以流体缸31为气缸来说明本实用新型的工作原理:
[0035]刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件(此时的塑胶制件温度还较高，比较热)，流道的一端朝前放入安全保护板4的流道定位孔41，并朝前推进，当制件碰到安全保护板4的开关孔42上凸出在外的极限开关33后，把电源信号送到换向阀32，在换向阀32内部电磁的作用下，换向阀32打开了另一路的气路，工作气源进入气缸的下端进气口，气压作用在气缸的活塞上，使气缸的朝上产生一个强大的推力，推动转动刀架22带着剪切刀片23朝沿着固定刀架21的方向切入，切断置于上下二个剪切刀片23中间的流道，流道弹出进入集流道箱，而被切断流道的制件，可以从流道定位孔41上取出，同时也释放了极限开关33，这样换向阀32就失电，在换向阀32的内部弹簧的作用下，气路换方向，气缸上的上端进气口进气，气缸的输出轴下降，同时转动刀架22在气缸的输出轴的带动下离开固定刀架21自动打开，进入待机工作状态，为下一次的剪切作准备。
[0036]本实用新型工作时需要注意的一点是，带流道的待加工塑胶制件一定要刚从成型模具中取出时(此时的塑胶制件温度还较高，比较热)，就要使用本实用新型进行剪切加工，不要等产品冷却完了再加工；否则效果不理想。
[0037]本实用新型的优点在于，该塑胶制件与流道剪切分离装置采用剪切驱动机构驱动剪切机构剪切刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件的流道，这样就不需要人工来对流道进行处理，省时省力、产品外观稳定良好，无不良品产生。
[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:包括机架(I)、剪切机构(2)、剪切驱动机构(3)，所述剪切机构(2)和剪切驱动机构(3)分别安装于所述机架(I) 一侧，刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件立即置入所述剪切机构(2)中，所述剪切驱动机构(3)驱动所述剪切机构(2)剪切掉流道。
2.如权利要求1所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述剪切机构(2)包括固定刀架(21)和转动刀架(22)，所述固定刀架(21)和转动刀架(22)上都安装有剪切刀片(23)，所述固定刀架(21)安装于所述机架(I) 一侧，所述转动刀架(22)与所述固定刀架(21)转动连接。
3.如权利要求1所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述剪切驱动机构(3)包括流体缸(31)、换向阀(32)、极限开关(33)，所述换向阀(32)与流体缸(31)密封连接，所述换向阀(32)与极限开关(33)电连接。
4.如权利要求3所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述流体缸(31)为液压缸或气缸。
5.如权利要求1至4任一项所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述塑胶制件与流道剪切分离装置还包括安全保护板(4)，所述安全保护板(4)安装于所述机架(I) 一侧，用于工作时安全保护。
6.如权利要求5所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述安全保护板(4)设有流道定位孔(41)，工作时，流道经流道定位孔(41)进入至剪切机构(2)内。
7.如权利要求5所述的塑胶制件与流道剪切分离装置，其特征在于:所述安全保护板(4)为不锈钢板制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种塑胶制件与流道剪切分离装置，包括机架(1)、剪切机构(2)、剪切驱动机构(3)，所述剪切机构(2)和剪切驱动机构(3)分别安装于所述机架(1)一侧，刚从成型模具中取出的带流道的待加工塑胶制件立即置入所述剪切机构(2)中，所述剪切驱动机构(3)驱动所述剪切机构(2)剪切掉流道。该塑胶制件与流道剪切分离装置能省时省力、产品外观稳定良好，无不良品产生。本实用新型适用于塑胶制件与流道剪切分离加工。
【IPC分类】B26D5-12, B26D1-08, B29C45-38
【公开号】CN204295727
【申请号】CN201420769355
【发明人】李福良, 贾政财, 陈辉源, 胡建勇
【申请人】东莞德威铸造制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日