一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化行业剩余氨水蒸氨技术领域，具体涉及一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置。
【背景技术】
[0002]国家对焦化废水指标要求日益严格，而剩余氨水约占焦化企业废水总量的60%左右。蒸氨系统是处理剩余氨水不可缺少的环节，其运行指标的稳定直接影响生化处理系统效能的发挥。
[0003]传统蒸氨工艺处理后的废水氨氮指标在0.3g/L左右，氰含量在80mg/L左右，造成生化废水处理装置后的废水中氰和氨氮含量超标；同时，由于含氰高的废水对废水处理装置中的细菌生长可造成不可逆转的影响，而且蒸氨系统蒸汽消耗量约占煤气精制系统蒸汽耗量的50%左右，碱液消耗占90%以上，是制约焦化企业降低生产成本的重要制约因素。目前，蒸氨塔一般采用直接加碱技术，使分解固定铵盐与氨水提浓分步展开，有利于塔效的充分发挥，但是，直接加碱过程中，碱液与氨水在塔盘上混合、反应，一旦蒸汽量、碱液加入量、剩余氨水进量不稳定，易造成塔压波动，操作秩序紊乱，蒸氨废水氨氮含量超标，对焦化废水生化处理系统造成冲击。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术中存在的缺点，提供一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置。
[0005]为此，本实用新型采用如下技术方案:一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置，包括蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器、煤气脱硫系统，所述氨冷凝冷却器出口管道上设有倒置的“U”型管、气动调节阀，所述蒸氨塔顶部设有压力变送器，所述压力变送器与气动调节阀串联。
[0006]本实用新型的有益效果是:在氨冷凝冷却器出口管道设置倒置的“U”型管、气动调节阀，稳定氨冷凝冷却器液位控制蒸氨塔塔顶压力，保证操作指标稳定，大幅度降低了蒸汽及液碱消耗，保证塔后废水氨氮合格。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0009]如图1所示，一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置，包括蒸氨塔1、分缩器2、氨冷凝冷却器3、煤气脱硫系统10，氨冷凝冷却器3出口管道上设有倒置的“U”型管4、气动调节阀5，蒸氨塔I顶部设有压力变送器6，压力变送器6与气动调节阀5串联，根据蒸氨塔I塔顶压力自动调节冷凝冷却器3液位，在蒸氨塔I各项操作指标稳定的情况下，可通过倒置的“U”型管4保持氨冷凝冷却器3液位稳定在450mm，从而使塔顶压力保持在22KPa左右。
[0010]本实用新型的使用过程为:剩余氨水自剩余氨水入口 9进料，在蒸氨塔I的碱液入口 7处直接加入32%Na0H溶液，氨水与碱液反应后通过断塔盘11进入下一层塔盘继续蒸馏，在蒸氨塔I外部单独设置液相管道12，通过单独设置的气相管道8保证氨气提浓蒸馏效果，焦油渣自底部排渣口流出，蒸氨废水由蒸氨塔下部直接进入废水处理系统，氨气自蒸氨塔顶I逸出，通过氨冷凝冷却器3降温后，温度为45-50°C，氨浓度为10%的浓氨水进入煤气HPF法脱硫系统10提供碱源。本装置氨水处理量为40m3/h,蒸汽单耗为50kg/t (氨水),碱液单耗为10kg/t (氨水)。
[0011]当蒸氨塔I塔压上升时，氨冷凝冷却器3出口管道上的气动调节阀5通过压力变送器6的反馈信号自动开大，氨冷凝冷却器3液位下降，气液相分解面处相平衡改变，气相分压降低，因氨冷凝冷却器3与蒸氨塔I通过氨气管道相连，因此，氨冷凝冷却器3气相分压降低导致蒸氨塔I塔压降低；当蒸氨塔I塔压下降时，氨冷凝冷却器3出口管道上的气动调节阀5通过压力变送器6的反馈信号自动关小，使塔压上升。
【主权项】
1.一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置，包括蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器、煤气脱硫系统，其特征在于:所述氨冷凝冷却器(3)出口管道上设有倒置的“U”型管(4)、气动调节阀(5)，所述蒸氨塔(I)顶部设有压力变送器(6)，所述压力变送器(6)与气动调节阀(5)串联。
【专利摘要】本实用新型提供一种氨冷凝冷却器液位自动控制的蒸氨装置，包括蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器、煤气脱硫系统，所述氨冷凝冷却器出口管道上设有倒置的“U”型管、气动调节阀，所述蒸氨塔顶部设有压力变送器，所述压力变送器与气动调节阀串联，本实用新型通过在氨冷凝冷却器出口管道设置倒置的“U”型管、气动调节阀，稳定氨冷凝冷却器液位控制蒸氨塔塔顶压力，保证操作指标稳定，大幅度降低了蒸汽及液碱消耗，保证塔后废水氨氮合格。
【IPC分类】C01C1-10, C02F1-20, C02F1-04
【公开号】CN204298086
【申请号】CN201420437546
【发明人】王生军
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年8月5日