生物质一体化炭化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质能源制备技术领域，尤其涉及一种生物质一体化炭化装置。
【背景技术】
[0002]生物质能源是一种可再生能源，含硫、氮等污染物少，热化学转化不会造成额外的二氧化碳排放。生物质炭化就是将生物质原料放入炭化炉中，在相对缺氧的状态下进行自然式暗火干馏，在控制燃烧时间和温度的情况下，使生物质原料逐步炭化，生成生物质炭和烟气。现有的炭化装置通常采用手工方式人工取炭，速度慢且效率低；由于炭的温度比较高，人工取炭存在很大的安全隐患，而且工作环境不好，不利于生产人员的身体健康。生物质炭化产生的烟气可以经过进一步分离后得出焦油和热解气，热解气中含有甲烷与氢气等，这些物质都可以被充分使用。但是，现有的炭化装置，只保留了生物碳，把烟气焦油直接当废弃物排掉，这不但造成资源浪费，而且污染了环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种自动取炭、可回收焦油并对排放气体进行净化的生物质一体化炭化装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种生物质一体化炭化装置，包括支架和设置在支架上的炭化筒，炭化筒具有在上部的进料口和在下部的出炭口，炭化筒的外壁面上设有加热圈，其特征在于，还包括螺旋出料机构、冷却筒和过滤筒，螺旋出料机构在炭化筒的出炭口下方，冷却筒通过排烟管与炭化筒连通，通过气管与过滤筒连通，冷却筒的内部设有多根冷却管，冷却筒上设有与所述冷却管连通的进水口和出水口，冷却筒的下部设有焦油出口，过滤筒与排气管连通，过滤筒中装有过滤物。
[0005]生物质原料在炭化炉内炭化，炭化产生的生物质炭从螺旋出料机构输送出来，自动取碳，生产效率高、安全性好；产生的烟气进入冷却筒，在冷却筒内进行冷却，焦油遇冷后冷凝为液体存积在冷却筒的下部，冷却筒将焦油从烟气中分离出来，实现了焦油的回收利用；而烟气中的非冷凝气则进入过滤筒，气体经过过滤净化后再向外排放，排放符合环保要求，保护了环境。
[0006]进一步地，炭化筒的下部设有进气口，进气口上安装用于调节进气量的调节元件。通过调节元件来调节炭化筒的进氧量和吸风量，以控制炭化时间、温度和质量。
[0007]更进一步地，所述排烟管的一端连接炭化筒的上部，另一端连接冷却筒的下部，气管均连接冷却筒的上部和过滤筒的上部，排气管连接过滤筒的下部。烟气在冷却筒和过滤筒内均具有最大行程，使冷却和过滤净化更加充分，效果更好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]下面结合附图对本实用新型作详细描述。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，生物质一体化炭化装置，包括支架I和设置在支架I上的炭化筒2。炭化筒2大体为薄壁圆柱形不锈钢筒体，上部具有进料口，在进料口的上方设置漏斗状的料斗8，下部大体呈漏斗状并具有出炭口 22。炭化筒2在其中部的外壁面上设有两个加热圈3，采用电热方式来加热炭化筒2。在两个加热圈3之间设置有检测口，在检测口处安装温度检测元件以检测炭化筒2的温度。炭化筒2的下部设有多个进气口 21，进气口 21上安装用于调节进气量的调节元件，在本实施例中，调节元件为螺纹管。通过调节元件来调节炭化筒的进氧量和吸风量，以控制炭化时间、温度和质量。加热圈3的外围设有防护罩4，可防止炭化筒2和加热圈3的热量向外扩散，起到保温作用，同时还可以防止生产人员被烫伤，避免发生生产事故。
[0011]炭化筒2的上部安装有插板81和旋转封板82，插板81和旋转封板82均位于进料口和排烟管71之间，插板81在旋转封板82的上方。插板81采用可插拔方式安装在炭化筒2上，旋转封板82采用可旋转方式安装在炭化筒2上。进料时，把插板81拔出，并把旋转封板82旋转至非密封位置，生物质原料从料斗8直接掉进炭化筒2中。进料完成后，再把插板81插入，并把旋转封板82旋转至密封位置。插板81和旋转封板82起到双重隔离密封作用，防止炭化筒2内的热量和烟气等从进料口出来。
[0012]螺旋出料机构在炭化筒2的出炭口 22的下方，包括外筒91、设置在外筒91中的旋转轴以及与旋转轴连接的电机92，旋转轴上安装有螺旋叶片，外筒91的左端开口，炭化筒2的出炭口 22插入外筒91中。在外筒91左端的下方，放置有存炭筒93，用于放置从外筒91出来的成品炭。电机92转动，带动旋转轴转动，把外筒91中的炭向左端输送。可通过编程定时控制电机92的转动，从而实现定时出炭。螺旋出料机构可以定时出炭，自动化程度高、生产效率高且安全性好。
[0013]冷却筒5在炭化筒2的右侧，炭化筒2通过排烟管71与冷却筒5连通。冷却筒5的上端部密封，下部为漏斗状，下端部为焦油出口 54。冷却筒5的内部设有七根冷却管51，冷却筒5的筒体上设有进水口 52和出水口 53，进水口 52和出水口 53均与冷却管51连通，均通过水管连接水箱7。水箱7中的冷水从进水口 52流入冷却管51中，之后再从出水口53流回水箱7，这样形成冷却源循环，对冷却筒5中的烟气进行循环冷却。冷却源还可以是冷气。炭化筒2中的生物质原料在炭化过程中产生大量的烟气，烟气含有焦油、一氧化碳、甲烷和灰尘等，烟气从排烟管71进入冷却筒5中，从冷却筒5的下部向上流动，产生分散冷却，同时与冷却管51发生热交换，烟气中的焦油为冷凝气体，遇冷会冷凝为液体，冷凝后的焦油存积在冷却筒5下部，而烟气中的非冷凝气体则从气管72流到过滤筒6中。冷却筒将焦油从烟气中分离开，实现了焦油的回收利用。在冷却筒的焦油出口 54处设置阀门55，阀门55下方放置焦油筒56，经过一个时段开启阀门55将