设有复合隔热结构的炉底辊的制作方法

文档序号:8590490阅读:299来源:国知局
设有复合隔热结构的炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备,尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯;现有炉底辊一般包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴。辊轴一般为阶梯轴结构,与辊筒连接处外径与辊筒基本一致,安装轴承处外径较小,也就是说辊轴轴向各段直径相差较大,容易产生较大的应力集中。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能显著减少辊轴应力集中的设有复合隔热结构的炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]设有复合隔热结构的炉底辊,包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴;所述辊筒内设有空腔;其改进之处在于:所述辊轴在中间设有锥形辊颈。
[0006]上述结构中,所述辊轴内设有与外部相通的轴向盲孔。
[0007]上述结构中,所述辊筒空腔两端设有隔板;所述辊轴与辊筒连接一端的端面与隔板之间隔开一端距离,形成一个封闭的隔热空腔,所述隔热空腔内填充隔热材料,形成隔热结构。
[0008]上述结构中,所述隔热材料为硅酸铝纤维。
[0009]上述结构中,所述辊轴与辊筒连接处,辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。
[0010]本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
[0011]1.辊轴在中间设有锥形辊颈,使得辊轴轴向各段直径逐渐变化,显著减少辊轴的应力集中。
[0012]2.辊轴内设有与外部相通的轴向盲孔,可通以冷却介质对辊轴进行冷却,无需通过辊筒内的空腔,可避免从辊筒内腔带走大量的热量,减少能量损耗。
[0013]3.辊筒、辊轴连接处设有隔热结构,显著减少从辊筒向辊轴的热量传递,显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,改善轴承工作条件。
[0014]4.辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层,进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力,进一步改善轴承工作条件。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]附图所示设有复合隔热结构的炉底辊,包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴I ;辊筒5内设有空腔;辊轴I在中间设有锥形辊颈,辊轴I内设有与外部相通的轴向盲孔。
[0018]辊筒5空腔两端设有隔板4 ;棍轴I与辊筒5连接一端的端面与隔板4之间隔开一端距离,形成一个封闭的隔热空腔,隔热空腔内填充隔热材料3,形成隔热结构;本实施例中,隔热材料3为硅酸铝纤维。
[0019]辊轴I与辊筒5连接处,辊轴I外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。
【主权项】
1.一种设有复合隔热结构的炉底辊,包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(I);所述辊筒(5)内设有空腔;其特征在于:所述辊轴(I)在中间设有锥形辊颈。
2.根据权利要求1所述的设有复合隔热结构的炉底辊,其特征在于:所述辊轴(I)内设有与外部相通的轴向盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的设有复合隔热结构的炉底辊,其特征在于:所述辊筒(5)空腔两端设有隔板(4);所述辊轴(I)与辊筒(5)连接一端的端面与隔板(4)之间隔开一端距离,形成一个封闭的隔热空腔,所述隔热空腔内填充隔热材料(3),形成隔热结构。
4.根据权利要求3所述的设有复合隔热结构的炉底辊,其特征在于:所述隔热材料(3)为硅酸铝纤维。
5.根据权利要求3所述的设有复合隔热结构的炉底辊,其特征在于:所述辊轴(I)与辊筒(5)连接处,辊轴(I)外壁与辊筒(5)内孔之间设有隔热涂层(2)。
6.根据权利要求4所述的设有复合隔热结构的炉底辊,其特征在于:所述辊轴(I)与辊筒(5)连接处,辊轴(I)外壁与辊筒(5)内孔之间设有隔热涂层(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有复合隔热结构的炉底辊,包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴;辊筒内设有空腔;辊轴在中间设有锥形辊颈;进一步改进在于:辊轴内设有与外部相通的轴向盲孔;辊筒空腔两端设有隔板;辊轴与辊筒连接一端的端面与隔板之间隔开一端距离,形成一个封闭的隔热空腔,隔热空腔内填充隔热材料,形成隔热结构;辊轴与辊筒连接处,辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。本实用新型辊轴应力集中小,通过设置复合隔热结构,显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,明显改善轴承工作条件。
【IPC分类】C21D9-70
【公开号】CN204298439
【申请号】CN201420781858
【发明人】孙颖
【申请人】孙颖
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月13日
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