一种防层叠的激光切割刺绣机的制作方法

文档序号:8590663
一种防层叠的激光切割刺绣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织器械技术领域,更具体地说,它涉及一种防层叠的激光切割刺绣机。
【背景技术】
[0002]激光切割刺绣机是在刺绣机上加装激光系统,将电脑刺绣与高速激光切割合二为一,而实际生产中,往往用到将表层布料和底层布料通过刺绣将二者缝合,后通过激光进行高速切割,沿刺绣路线将表层布料切成花式样条状,在底层布料表面留下切割成形好的表层布料。但是在实际生产过程中,由于表层布料和底层布料仅有边缘部位与台板有所固定,因此在刺绣过程中,台板的移动很容易导致表层布料与底层布料发生滑动,并且表层布料在滑动的过程中与针头有所接触,导致表层布料移动发生褶皱,经过刺绣时褶皱被压成层叠状,影响成品布料表面质量。
[0003]目前,申请号为CN201410346185.1的中国专利公开了一种床帏刺绣机,它包括机架及安装在机架上的台板,机架的大梁上安装有刺布机构与引线机构组件,台板上装配着气动绣框,气动绣框下部是平绣绣框,上部有供料装置、收料装置、导向装置、气动压制机构,上下部通过连接板a、连接板b、连接板C、连接板d用螺钉固定在一起。
[0004]这种床帏刺绣机能够防止在刺绣过程中因两绣框连接不紧固而出现绣品走位现象,但是当需要对两层布料进行刺绣缝合时,其仅能固定布料边缘部分不出现绣品走位现象,却无法避免在刺绣过程中,刺绣针头在布匹表面滑动导致上层布料走位,在刺绣过程中造成上层布料褶皱和层叠现象,成品布料的表面质量降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种防层叠的激光切割刺绣机,有效防止刺绣过程中褶皱的形成,减少底层布料和上层布料的层叠现象。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防层叠的激光切割刺绣机,包括刺绣机头,所述的刺绣机头设有压板台,所述的压板台设有供刺绣机头穿设在其中的刺绣腔和抚平布料的压面,所述的压面边缘连接有压边,所述的压边为弧形压边,所述的压边与压板台一体式连接,所述的压板台固定有滑块,所述刺绣机头的外壳上设有供滑块往复移动的滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案,压边设置为弧形,可防止布料在移动过程中压板台使布料表面形成褶皱;压面可将通过压边进入刺绣腔内的布料表面抚平,防止刺绣过程中的褶皱生成,提高成品布料表面质量;刺绣机头穿设于刺绣腔内,刺绣腔内通过压边和压面的布料表面平整,在刺绣过程中产生的褶皱少,成品质量好;滑块和滑槽的伸缩设置,首先所解决的是布料表面凹凸不平所带来的位移,其次可在压板台上设置卡紧装置,当不使用压板台时将其收起并固定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的压面设有滚珠槽,所述的滚珠槽内嵌设有滚珠。
[0009]通过采用上述技术方案,滚珠的设置极大的减小了压面与布料表面的摩擦,增强了压面对布料平整度调节的能力,防止压板台的移动过程中褶皱的产生,提高刺绣部位布料表面质量,减少层叠现象。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的压板台为方形台面,所述的压面呈方形带状。
[0011]通过采用上述技术方案,方形带状的压面,在压板台的横纵方向移动过程中,压力均匀,压面对褶皱的平整能力更高。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的外壳的水平截面为方形,所述的外壳共设有4个滑槽,所述的滑槽分别位于前后面和两侧面。
[0013]通过采用上述技术方案,4处滑槽分别设置于外壳的前后面和两侧面,有利于压板台的固定,在伸缩过程中不易发生侧向歪斜。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型防层叠的激光切割刺绣机实施例的结构示意图;
[0015]图2为刺绣机头和压板台的结构示意图;
[0016]图3为刺绣机头和压板台的爆炸示意图;
[0017]图4为压板台的结构示意图;
[0018]图5为压板台的剖视图。
[0019]附图标记:1、刺绣机头;2、压板台;21、压边;22、滚珠槽;23、压面;31、滑块;32、滑槽;4、滚珠;5、刺绣腔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图5对本实用新型防层叠的激光切割刺绣机实施例做进一步说明。
[0021]如图1至图5所示,一种防层叠的激光切割刺绣机,包括刺绣机头1,所述的刺绣机头I设有压板台2,所述的压板台2设有供刺绣机头I穿设在其中的刺绣腔5和抚平布料的压面23,所述的压面23边缘连接有压边21,所述的压边21为弧形压边21,所述的压边21与压板台2—体式连接,所述的压板台2固定有滑块31,所述刺绣机头I的外壳上设有供滑块31往复移动的滑槽32。
[0022]压板台2由透明塑料构成,方便操作人员观察压板台2内刺绣针工作情况,压板台2通过滑块31固定于刺绣机头I的外壳上,并且压板台2能够通过滑槽32上下移动,解开锁定将压板台2放下,压板台2的压面23和压边21无毛刺和棱边,压面23和压边21抵触布料表面,在布料移动过程中,布料首先经过压边21,进入压面23,带有褶皱的布料表面经过压面23后,在压面23的平整作用下将褶皱抚平,平整后的布料进入压板台2的刺绣腔5,刺绣腔5内的布料表面平整,符合刺绣的要求,布料在刺绣机头I下完成表层布料和底层布料的缝合。弧形压边21和压面23均对布料表面的褶皱具有平整作用,弧形压边21可防止布料在移动过程中压板台2使布料表面形成褶皱,压面23可将通过压边21进入刺绣腔5内的布料表面抚平,防止刺绣过程中的褶皱生成,提高成品布料表面质量。
[0023]其中,所述的压面23设有滚珠4槽22,所述的滚珠4槽22内嵌设有滚珠4。
[0024]由于布料在移动的过程中存在横向、纵向的移动,因此此处不适宜使用圆柱形或椭圆形滚珠4,因此滚珠4为圆形滚珠4,滚珠4的半径的1/4露在滚珠4槽22外,滚珠4的设置极大的减小了压面23与布料表面的摩擦,增强了压面23对布料平整度调节的能力,防止压板台2的移动过程中褶皱的产生,提高刺绣部位布料表面质量,减少层叠现象。
[0025]其中,所述的压板台2为方形台面,所述的压面23呈方形带状。
[0026]方形带状的压面23,压面23上的滚珠4也沿方形带状分布,在压板台2的横纵方向移动过程中,移动过程中压力均匀,减少移动过程中布料表面上褶皱的产生,压面23对褶皱的平整能力更高,对于布料的横纵方向移动具有良好的平整能力,适用于斜向移动较少、横纵方向高频移动的刺绣工艺。
[0027]其中,所述的外壳的水平截面为方形,所述的外壳共设有4个滑槽32,所述的滑槽32分别位于前后面和两侧面。
[0028]4处滑槽32分别设置于外壳的前后面和两侧面,有利于压板台2的固定,在伸缩过程中不易发生侧向歪斜,同时可以在压板台2上设置一卡紧装置,此卡紧装置可以是大头旋钮,通过旋转增加旋钮和外壳之间的压力,增大摩擦达到压板台2的固定作用。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防层叠的激光切割刺绣机,包括刺绣机头,其特征是:所述的刺绣机头设有压板台,所述的压板台设有供刺绣机头穿设在其中的刺绣腔和抚平布料的压面,所述的压面边缘连接有压边,所述的压边为弧形压边,所述的压边与压板台一体式连接,所述的压板台固定有滑块,所述刺绣机头的外壳上设有供滑块往复移动的滑槽。
2.根据权利要求1所述的防层叠的激光切割刺绣机,其特征是:所述的压面设有滚珠槽,所述的滚珠槽内嵌设有滚珠。
3.根据权利要求2所述的防层叠的激光切割刺绣机,其特征是:所述的压板台为方形台面,所述的压面呈方形带状。
4.根据权利要求3所述的防层叠的激光切割刺绣机,其特征是:所述的外壳的水平截面为方形,所述的外壳共设有4个滑槽,所述的滑槽分别位于前后面和两侧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刺绣机,旨在提供一种防层叠的激光切割刺绣机,包括刺绣机头,所述的刺绣机头包括外壳,所述的刺绣机头设有压板台,所述的压板台设有用于供刺绣机头穿设其中的刺绣腔和抚平布料的压面,所述的压面边缘连接有压边,所述的压边为弧形压边,所述的压边与压板台一体式连接,所述的压板台固定有滑块,所述的外壳设有供滑块往复移动的滑槽。当对表面带有褶皱的布料进行刺绣时,布料进入刺绣腔时依次经过压边和压面,布料表面的褶皱被压平,防止成品布料缝合位置出现褶皱层叠现象,提高布料表面质量。
【IPC分类】D05C13-00, D05C9-00
【公开号】CN204298612
【申请号】CN201420765170
【发明人】石成匡
【申请人】杭州萧山凤凰纺织有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月8日
再多了解一些
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