一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涡旋压缩机制造加工技术领域，具体来说，是涉及一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构。
【背景技术】
[0002]涡旋式制冷压缩机是近几年开始进入普及的一种制冷压缩机，它具有运行平稳、容积效率高、机械效率高、寿命长、故障率低的特点，由其配套的空调系统广泛应用于家庭、办公场所、车辆等环境中的温湿度的控制，尤其在车辆应用方面，逐渐替代传统的活塞式、旋叶式压缩机。
[0003]涡旋式压缩机的作动件是动、静盘，其中静盘作为固定件在压缩机的运行过程中始终处于静止状态，动盘则做非常精确的公转。动、静盘在压缩过程中需要在径向和轴向实现密封，否则会造成压缩气体的泄漏使压缩机无法正常工作。传统技术上，涡旋压缩机的动、静盘的轴向密封多采用密封环的方式，即在动、静盘涡旋线的顶部安装有气密封作用的密封环。
[0004]如图1所示，静盘I与动盘2实现配合。密封圈5安装于动盘2涡旋线顶部的槽内实现动盘2顶面与静盘I底面的密封，线型与涡旋线相同。密封圈5安装于静盘I涡旋线顶部的槽内实现静盘I顶面与动盘2底面的密封，线型与涡旋线相同。机架3与高压盖4将静盘I与动盘2夹紧。
[0005]如上所述的现有技术，该密封环具有一定的弹性，能够在一定范围内实现密封，但其最大的缺点是磨损严重，因为动盘和静盘没有直接接触，当密封环磨损后即失去密封功能造成泄漏产生，因此其使用寿命相对较短。而如果去除密封环，使动、静盘充分夹紧，则会产生剧烈摩擦，导致动、静盘咬合失效，从而动、静盘松弛直接导致泄漏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，既能够使动、静盘实现密封，又能够最大限度地减少机械损耗，延长使用寿命，提高机械效率。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]一种用于涡旋压缩机的轴向密封结构，静盘设于高压盖下方，动盘设于机架上方，所述静盘和动盘相互配合，所述高压盖和静盘的连接部将所述高压盖和静盘之间的空腔分隔成位于连接部内部的第一空腔和位于连接部外部的第二空腔，所述动盘和机架之间形成第三空腔，所述第一空腔和第三空腔通过降压通道连通，所述第三空腔与一穿透所述静盘的泄压小孔通道连通，所述泄压小孔通道通过背压保持机构与第二空腔连通。
[0009]压缩机在运行时，启动初始会在第一空腔中产生一个初始高压气体，使第一空腔中气体处于高压状态，高压气体从第一空腔经降压通道减压后进入第三空腔，减压后的气体在第三空腔中处于中压状态，随着压缩机的运行，第一空腔中的初始的高压气体的压力逐渐增加，致使第三空腔中的气体压力逐渐增加，使动盘与静盘的轴向接触力增加，当压力增加到一定程度时，第三空腔中的气体从泄压小孔通道经背压保持机构进入第二空腔，实现第三空腔中气体的泄压，泄压至一定程度时，背压保持机构关闭，停止泄压，使第三空腔中气体保持在一个恒定的压力状态，从而使动、静盘保持柔性密封。
[0010]作为一种实施方式，所述降压通道为一穿透所述静盘的节流微小孔通道，所述节流微小孔通道连通第一空腔和第三空腔。所述节流微小孔通道由一道斜节流微小孔通道和一道竖直节流微小孔通道组成。其中，所述节流微小孔通道的孔径为0.3mm?1.0_。
[0011]作为另一种实施方式，所述降压通道包括:在所述动盘和机架之间设有一缓冲片，所述缓冲片在圆周方向上设有一弧形槽，所述弧形槽与第三空腔连通，所述第一空腔与弧形槽之间通过一穿透所述静盘的小孔通道连通。所述小孔通道由一道斜小孔通道和一道竖直小孔通道组成。其中，所述小孔通道的孔径为3_?5_。第一空腔中的高压气体不是直接通过小孔通道进入第二空腔，而是由小孔通道进入缓冲片在圆周方向上的弧形槽，经弧形槽降压节流后进入第二空腔，同样达到降压效果，但小孔通道的孔径相对可以较大，降低了对加工工艺的要求。
[0012]所述背压保持机构包括:设于所述泄压小孔通道的出口处的一钢球、设于第二空腔入口处的一排油销、以及设于所述钢球和排油销之间的一弹簧，所述钢球的直径略大于泄压小孔通道的孔径，所述排油销上开有供气体通过的气孔或气槽。其中，所述泄压小孔通道可以是圆孔、方孔或其它形状的孔，孔径为Imm?3mm，所述钢球的直径为1.5mm?5mm，所述弹簧的线径为0.1mm?0.8mm。
[0013]进一步地，所述泄压小孔通道前设有滤网。滤网可以是圆筒形、圆锥形、方形或其它形状，其直径从3mm-6mm，满足气体进入泄压小孔通道前进行过滤即可。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型所提供的用于涡旋压缩机的轴向密封结构能够使动盘和静盘之间实现柔性密封，最大限度地减少机械损耗，而动盘和静盘的表面均经过了耐磨处理，随着压缩机的使用，虽然仍会出现微量磨损，但动盘会继续与静盘保持密合，大大延长了产品的使用寿命，提高机械效率。
【附图说明】
[0015]通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中:
[0016]图1为现有技术中用于涡旋压缩机的轴向密封结构的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型用于涡旋压缩机的轴向密封结构的一个较优实施例的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型用于涡旋压缩机的轴向密封结构的另一个较优实施例的结构示意图。
[0019]图4为图3中所示实施例中缓冲片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图2所示的用于涡旋压缩机的轴向密封结构，静盘I和动盘2相互配合，静盘I设于高压盖4下方，高压盖4和静盘I的连接部41将高压盖4和静盘I之间的空腔分隔成位于连接部41内部的第一空腔7和位于连接部外部的第二空腔8，动盘2设于机架3上方，动盘2和机架3之间形成第三空腔9。
[0021]其中，静盘I上开设有一穿透了静盘I的节流微小孔通道11，节流微小孔通道11由一道斜节流微小孔通道111和一道竖直节流微小孔通道112组成，第一空腔7和第三空腔9