一种冶金渣热能回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源热力装置，尤其涉及冶金渣能源利用中一种新型冶金渣热能回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前在鲅鱼圈闷渣作业区进行专门处理熔融冶金渣，炼钢过程中产生的熔融冶金渣通过装入渣罐运送到闷渣车间，通过吊钩吊起渣罐底部翻入热闷渣池，通过打水的方式使温度高达1600°C的熔融冶金渣迅速冷却，经过打水后盖上热闷渣池盖进行热闷处理，热闷渣池共12个，当冶金渣冷却到一定温度后由汽车运出。在实际生产运行中，鲅鱼圈闷渣车间平均每天处理熔融渣罐60罐左右，来罐平均温度为1600°C，在降温过程中，熔融冶金渣中大量热能被白白浪费，而且需要大量的水来降温，且作业情况恶劣。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型冶金渣热能回收利用装置，利用了冶金渣中的热能，增加企业的经济效益，改善工作环境，利用清洁能源发展循环经济。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。
[0006]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1_搅拌装置2-热能回收室3-侧壁水冷管排4-顶部水冷管排5-进水口
[0010]6-出水口 7-集水箱8-鼓风机9-打水喷淋装置10-装渣平台
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0012]如图1所示，冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台10上设置冶金渣热能回收室2，冶金渣热能回收室采用钢结构和保温耐火材料形式。在热能回收室2内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置1，搅拌装置I为带齿牙的滚动装置，热能回收室2的上方设置集水箱7，热能回收室2内设置顶部水冷管排4和侧壁水冷管排3，顶部水冷管排一端设置进水口 5，另一端与集水箱7相通，水冷管排通过循环水泵使水强制循环，热能回收室2的上部设有打水喷淋装置9，热能回收室2外部设有鼓风机8，由管道与热能回收室2相通。
[0013]将冶金渣翻倒到装渣平台上，启动鼓风机，启动搅拌装置及打水喷淋装置，启动水冷管排的水循环，水由进水口进入经过热能回收室顶部管排和侧壁管排，高温水蒸气进入集水箱后由出水口引出，高温水蒸气直接连接到热源用户。
[0014]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204301533
【申请号】CN201420701535
【发明人】苏兴文, 宋武, 李晓阳, 曹鑫, 张志彪
【申请人】鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日