122-压铆螺钉。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0030]【具体实施方式】1，如图1~3所示，一种电池极耳连接结构，包括至少两个电池1、设置于两个相邻电池I之间的中间隔板2及安装于中间隔板2的铝连接条3，中间隔板2的顶部设置有卡槽21，卡槽21内卡设有铝基板4，中间隔板2两侧的电池极耳11向铝基板4的方向折弯堆叠于铝基板4的上表面，铝连接条3卡入卡槽21后压紧电池极耳11，且电池极耳11与铝连接条3焊接。
[0031 ] 优选地，中间隔板2两侧的电池极耳11向铝基板4的方向折弯90度堆叠于铝基板4的上表面，保证了电池极耳11与铝基板4表面平整贴合。中间隔板2包括中间隔板本体22、开设于中间隔板本体22的凹槽23、前后贯通的矩形槽24、设置于中间隔板本体22顶部的凸条25、及设置于中间隔板本体22顶部两端的预定位凸台26和预定位凹槽27。中间隔板2的数量设置为多个，多个中间隔板2交叉设置(即正、反交替设置)，从而实现电池I之间的串联，所以，在图2中的中间那个中间隔板2呈“T”型结构。凸条25的一端设置有股位横梁251，股位横梁251和中间隔板本体22形成有布线槽252。
[0032]【具体实施方式】2，如图1~8所示，一种软包装电池模组，包括【具体实施方式】I的电池极耳连接结构、端部隔板5、铝端板6、顶部固定条组件7、底部固定条组件8、模组上盖9、信号线束10和铜连接片组件12，端部隔板5设置于电池I和铝端板6之间，顶部固定条组件7、底部固定条组件8及模组上盖9均与电池极耳11连接结构进行装配，信号线束10连通所有的电池1，铜连接片组件12与位于端部的电池I焊接。
[0033]其中，端部隔板5实现模组两端电池I与铝端板6的绝缘，保证电池I极柱与铝端板6有效隔离，提供了保证安全的爬电距离，而且可以作为端部电池I的固定框架，重要的是还可以固定模组输出铜连接条组件，同时为电池I冷却留出通道。铝端板6用于固定模组，与顶部固定条组件7和底部固定条组件8通过螺栓连接固定中间隔板2和端部隔板5，进而实现固定电池I的目的。铝端板6结构上设计有上下贯通的过孔61，主要用于模组在电池包\电柜内的固定，侧面开有圆孔62便于装配过程中夹具的使用。重要的是铝端板6的零件采用铝材料，重量轻价格便宜，加工方便。
[0034]优选地，电池1、中间隔板2、端部隔板5和铝端板6相互贴合的面上均粘贴有固体双面胶带，实现电池I与中间隔板2、电池I与端部隔板5及端部隔板5与铝端板6之间的有效固定，提高了模组的结构强度。另外，将电池1、中间隔板2、端部隔板5和铝端板6以一定的顺序放入夹具中，以铝端板6的装配圆孔62定位在夹具上，再施加一定的作用力使得以上零件相互压紧，达到设计尺寸。
[0035]优选地，顶部固定条组件7包括顶部固定条71和第一绝缘垫片，顶部固定条71和第一绝缘垫片72通过扣接方式连接，或者顶部固定条71和第一绝缘垫片72通过一体成型方式连接；底部固定条组件8包括底部固定条81和第二绝缘垫片82，底部固定条81和第二绝缘垫片82通过扣接方式连接，或者底部固定条81和第二绝缘垫片82通过一体成型方式连接。顶部固定条组件7和底部固定条组件8可在四个方向扣入且固定在铝端板6的周围，从而使得模组的所有零件抱紧，加强了整体结构强度。
[0036]优选地，模组上盖9包括上盖本体91、设置于上盖本体91两侧的连接部92、及设置于上盖本体91另外两侧的孔93和槽94，该孔93作为模组之间连接的通道，该槽94作为低压线束的出线口。两个连接部92均设置有圆腰孔921，圆腰孔921的数量为八个，每四个为一组均匀分布于两个连接部92。模组上盖9通过顶部固定条组件7上的压铆螺钉与螺母紧密配合固定在软包模组之上。
[0037]优选地，信号线束10包括采样线(图未示)和均衡线(图未示)，在铝连接条3上按顺序焊接好采样线和均衡线，然后将信号线束10的一端连接电气插接件13，最后形成线束组件。信号线束10通过扎带与端部隔板5的固定孔51固定，并引出到模组外端，通过扎带的固定可以有效防止信号线束10受外力时线束从铝连接片上脱落，从而有效地保障了在软包模组的铝连接条3上指定位置进行从上到下的激光穿透焊接，实现所有电池I间的可靠电气连接，而且相对于现有技术，激光焊接相比螺栓连接拥有更小的电阻，连接更加牢固。
[0038]优选地，铜连接片组件12包括铜板121及与铜板121固定连接压铆螺钉122，铜板121与端部隔板5卡接。端部位置的电池I事先与铜连接片组件12按设计的位置要求通过超声波焊接成一体，装配时，铜连接片组件12从一侧卡入端部隔板5的卡槽中，实现铜连接片组件12的定位，同时端部隔板5有效将铜连接片组件12和铝端板6绝缘隔离，从而实现安全防护。
[0039]可以预见的是，【具体实施方式】I的电池极耳连接结构不仅能够应用在软包装锂电池组上，同样也可以应用在镍氢、镍镉等电池的串并联中。
[0040]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种电池极耳连接结构，其特征在于:包括至少两个电池、设置于两个相邻电池之间的中间隔板及安装于所述中间隔板的铝连接条，所述中间隔板的顶部设置有卡槽，所述卡槽内卡设有铝基板，所述中间隔板两侧的电池极耳向所述铝基板的方向折弯堆叠于所述铝基板的上表面，所述铝连接条卡入所述卡槽后压紧所述电池极耳，且所述电池极耳与所述铝连接条焊接。
2.根据权利要求1所述的电池极耳连接结构，其特征在于:所述中间隔板两侧的所述电池的极耳向所述铝基板的方向折弯90度堆叠于所述铝基板的上表面。
3.根据权利要求1所述的电池极耳连接结构，其特征在于:所述中间隔板包括中间隔板本体、开设于所述中间隔板本体的凹槽、前后贯通的矩形槽、设置于所述中间隔板本体顶部的凸条、及设置于所述中间隔板本体顶部两端的预定位凸台和预定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的电池极耳连接结构，其特征在于:所述凸条的一端设置有股位横梁，所述股位横梁和所述中间隔板本体形成有布线槽。
5.一种软包装电池模组，其特征在于:包括权利要求1~4任意一项所述的电池极耳连接结构、端部隔板、铝端板、顶部固定条组件、底部固定条组件、模组上盖、信号线束和铜连接片组件，所述端部隔板设置于所述电池和所述铝端板之间，所述顶部固定条组件、所述底部固定条组件及模组上盖均与所述电池极耳连接结构进行装配，所述信号线束连通所有的电池，所述铜连接片组件与位于端部的电池焊接。
6.根据权利要求5所述的软包装电池模组，其特征在于:所述电池、所述中间隔板、所述端部隔板和所述铝端板相互贴合的面上均粘贴有固体双面胶带。
7.根据权利要求5所述的软包装电池模组，其特征在于:所述顶部固定条组件包括顶部固定条和第一绝缘垫片，所述顶部固定条和所述第一绝缘垫片通过扣接方式连接，或者所述顶部固定条和所述第一绝缘垫片通过一体成型方式连接；所述底部固定条组件包括底部固定条和第二绝缘垫片，所述底部固定条和所述第二绝缘垫片通过扣接方式连接，或者所述底部固定条和所述第二绝缘垫片通过一体成型方式连接。
8.根据权利要求5所述的软包装电池模组，其特征在于:所述模组上盖包括上盖本体、设置于所述上盖本体两侧的连接部、及设置于所述上盖本体另外两侧的孔和槽，两个所述连接部均设置有圆腰孔。
9.根据权利要求5所述的软包装电池模组，其特征在于:所述信号线束与所述铝连接条连接，所述信号线束的一端连接有电气插接件。
10.根据权利要求5所述的软包装电池模组，其特征在于:所述铜连接片组件包括铜板及与所述铜板固定连接压铆螺钉，所述铜板与所述端部隔板卡接。
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种电池极耳连接结构，包括至少两个电池、设置于两个相邻电池之间的中间隔板及安装于中间隔板的铝连接条，中间隔板的顶部设置有卡槽，卡槽内卡设有铝基板，中间隔板两侧的电池极耳向铝基板的方向折弯堆叠于铝基板的上表面，铝连接条卡入卡槽后压紧电池极耳，且电池极耳与铝连接条焊接。上述结构保证了铝基板和电池极耳表面平整贴合，使得铝基板在后续激光焊接时为极耳底部提供安全防护，更重要的是该结构绝缘性能好、电气连接可靠，很适合安装在软包装电池模组内。此外，本实用新型还公开了一种包含上述电池极耳连接结构的软包装电池模组。
【IPC分类】H01M10-613, H01M10-6556, H01M2-26
【公开号】CN204303901
【申请号】CN201420714190
【发明人】陈德坤, 项延火, 赵宾
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月25日