一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及香烟自动装盒装置，具体的说是一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置。
【背景技术】
[0002]目前烟草行业对于普通硬盒和软盒香烟包装都已有成熟的工艺和设备。但是对于摇盖式异形盒香烟的包装则缺乏相应的包装工艺与设备。摇盖式烟盒香烟包装基本都是先普通硬包包装好后再拆封人工手工包装。但是人工手工包装工人易疲劳导致效率低下，成本高昂。同时人工手工包装可能会导致香烟的二次污染，从而影响香烟的口感及品质。所以摇盖式烟盒香烟手工包装已经不适合现代生产工艺要求了，机械化包装对于其包装工艺是个亟待解决的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现状设计一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，克服了人工手工包装方式的效率低下、成本高昂、香烟二次污染等缺陷。
[0004]一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，包括推烟推杆1、送烟传输带2、硫酸纸进纸机构4、裹纸模盒6、折叠挡板7、薄片托盘8、转动连杆9、进盒推杆10、整盒传输带12，所述送烟传输带2和整盒传输带12平行设置，半圆环形薄片托盘8的起端与送烟传输带2相接，半圆环形薄片托盘8的终端与整盒传输带12相接；所述送烟传输带2中部一侧设有推烟推杆1，推烟推杆I与气动装置相连；送烟传输带2中部另一侧为薄片托盘8起端，所述送烟传输带2与薄片托盘8起端之间还设有硫酸纸进纸机构4、用于上折裹纸模盒6尾端硫酸纸的折叠挡板7，折叠挡板7与气动装置相连；
[0005]薄片托盘8上设有裹纸模盒6，薄片托盘8的圆心处设有转动连杆9，所述裹纸模盒6封闭端与转动连杆9相连；
[0006]薄片托盘8的终端位于整盒传输带12中部的正上方，薄片托盘8的终端的正上方还设有进盒推杆10，进盒推杆10与气动装置相连。
[0007]所述送烟传输带2上设有连续等距放置的分烟模盒3，内设三层香烟，从上至下按7-6-7顺序排列。
[0008]所述整盒传输带12上设有连续等距放置的空烟盒11。
[0009]所述硫酸纸进纸机构4内设带折痕的硫酸纸5。
[0010]所述裹纸模盒6上表面设有Π形内缘，用于使带折痕的硫酸纸5与香烟相贴合。
[0011]所述裹纸模盒6与空烟盒11的垂直间距为薄片托盘8的厚度。
[0012]本实用新型一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置的优点是:本实用新型解决了一种摇盖式异形盒香烟包装生产中效率低、成本高、二次污染等问题；提高了其生产效率，减少了生产工序；对于目前的摇盖式烟盒香烟包装行业具有很大的推广前景。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为烟支被推入裹纸模盒时的示意图。
[0015]图3为带折痕的硫酸纸的示意图。
[0016]图4为裹纸模盒上部框架的结构示意图。
[0017]图5a、b为硫酸纸包裹烟支前后的对比示意图。
[0018]图中，I为推烟推杆，2为送烟传输带，3为分烟模盒，4为硫酸纸进纸机构，5为带折痕的硫酸纸，6为裹纸模盒，7为折叠挡板，8为薄片托盘，9为转动连杆，10为进盒推杆，11为空烟盒，12为整盒传输带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明:如图1-5所示，一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，包括推烟推杆1、送烟传输带2、硫酸纸进纸机构4、裹纸模盒6、折叠挡板7、薄片托盘8、转动连杆9、进盒推杆10、整盒传输带12，所述送烟传输带2和整盒传输带12平行设置，半圆环形薄片托盘8的起端与送烟传输带2相接，半圆环形薄片托盘8的终端与整盒传输带12相接；所述送烟传输带2中部一侧设有推烟推杆1，推烟推杆I与气动装置相连；送烟传输带2中部另一侧为薄片托盘8起端，所述送烟传输带2与薄片托盘8起端之间还设有硫酸纸进纸机构4、用于上折裹纸模盒6尾端硫酸纸的折叠挡板7，折叠挡板7与气动装置相连；
[0020]薄片托盘8上设有裹纸模盒6，薄片托盘8的圆心处设有转动连杆9，所述裹纸模盒6封闭端与转动连杆9相连；
[0021]薄片托盘8的终端位于整盒传输带12中部的正上方，薄片托盘8的终端的正上方还设有进盒推杆10，进盒推杆10与气动装置相连。
[0022]所述硫酸纸进纸机构4内设带折痕的硫酸纸5。
[0023]所述送烟传输带2上设有连续等距放置的分烟模盒3，内设三层香烟，从上至下按7-6-7顺序排列。
[0024]所述整盒传输带12上设有连续等距放置的空烟盒11。
[0025]所述裹纸模盒6上表面设有Π形内缘，用于使带折痕的硫酸纸5与香烟相贴合。
[0026]如图1、2所示，推烟推杆通过气动装置推动分烟模盒中已经按“767”三层排列好的烟支进入裹纸模盒中。硫酸纸进纸机构在推烟过程中送下已模切好带折痕的硫酸纸。“767”三层排列好的烟支烟嘴部分顶住所述带折痕的硫酸纸进入裹纸模盒。裹纸模盒上面棱边自动折叠带折痕的硫酸纸成型。折叠挡板向上移动上折所述带折痕的硫酸纸尾部成型。转动连杆带动裹纸模盒在薄片托盘上旋转转动180°后经定位停在所述空烟盒正上方。裹纸模盒与空烟盒之间上下间距间隔所述薄片托盘厚度。进盒推杆推动压落经带折痕的硫酸纸包裹好的烟支进入空烟盒经整盒传输带进入下一道工序。
[0027]如图3所示，模切好带折痕的硫酸纸尺寸根据国家标准确定。在其需要折叠的地方都打了小孔折痕。在推烟过程中，香烟烟嘴部顶着硫酸纸一同进入裹纸模盒中，完全进入裹纸模盒后，折叠挡板向上移动把留在裹纸模盒外部的带折痕的硫酸纸尾部向上折叠。
[0028]如图4所示，裹纸模盒两侧和后部封住，前部和底部为开口，在上部则为框架式内缘棱边。在推烟过程中带折痕的硫酸纸被烟支顶入盒中，上部和下部分别通过棱边和薄片托盘挤压折叠成型，同时在裹纸模盒后部连接有转动连杆。当折叠挡板上折动作完成后，转动连杆带动裹纸模盒在薄片托盘上转动到下一工位。
[0029]如图5所示，带折痕的硫酸纸上共有三道折痕，在带折痕硫酸纸包裹烟支进入裹纸模盒中后，烟支的上下前后分别包裹着带折痕的硫酸纸，两侧为裹纸模盒。这样固定着烟支不散落。
[0030]本发明的具体实施例对于本领域的技术人员来说可以有各种更改和变化，但是凡在本实用新型所叙述的精神和原则内修改和同等替换和补充都应在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:包括推烟推杆⑴、送烟传输带⑵、硫酸纸进纸机构⑷、裹纸模盒(6)、折叠挡板(7)、薄片托盘(8)、转动连杆(9)、进盒推杆(1Φ、整盒传输带(12)，所述送烟传输带⑵和整盒传输带(12)平行设置，半圆环形薄片托盘(8)的起端与送烟传输带⑵相接，半圆环形薄片托盘⑶的终端与整盒传输带(12)相接；所述送烟传输带⑵中部一侧设有推烟推杆(1)，推烟推杆(I)与气动装置相连；送烟传输带⑵中部另一侧为薄片托盘⑶起端，所述送烟传输带⑵与薄片托盘⑶起端之间还设有硫酸纸进纸机构⑷、用于上折裹纸模盒(6)尾端硫酸纸的折叠挡板(7)，折叠挡板(7)与气动装置相连； 薄片托盘⑶上设有裹纸模盒(6)，薄片托盘(8)的圆心处设有转动连杆(9)，所述裹纸模盒(6)封闭端与转动连杆(9)相连； 薄片托盘⑶的终端位于整盒传输带(12)中部的正上方，薄片托盘(8)的终端的正上方还设有进盒推杆(1Φ，进盒推杆(1Φ与气动装置相连。
2.如权利要求1所述的摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:所述送烟传输带⑵上设有连续等距放置的分烟模盒⑶，内设三层香烟，从上至下按7-6-7顺序排列。
3.如权利要求1所述的摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:所述整盒传输带(12)上设有连续等距放置的空烟盒(11)。
4.如权利要求1所述的摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:所述硫酸纸进纸机构⑷内设带折痕的硫酸纸(5)。
5.如权利要求4所述的摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:所述裹纸模盒(6)上表面设有Π形内缘，用于使带折痕的硫酸纸(5)与香烟相贴合。
6.如权利要求1所述的摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，其特征在于:所述裹纸模盒(6)与空烟盒(11)的垂直间距为薄片托盘⑶的厚度。
【专利摘要】一种摇盖式烟盒旋转压落式香烟自动包装装置，包括推烟推杆⑴、送烟传输带⑵、硫酸纸进纸机构⑷、裹纸模盒⑹、折叠挡板⑺、薄片托盘⑻、转动连杆⑼、进盒推杆⑽、整盒传输带⑿，所述送烟传输带⑵和整盒传输带⑿平行设置，半圆环形薄片托盘⑻的起端与送烟传输带⑵相接，半圆环形薄片托盘⑻的终端与整盒传输带⑿相接。其优点是：本实用新型解决了一种摇盖式异形盒香烟包装生产中效率低、成本高、二次污染等问题；提高了其生产效率，减少了生产工序；对于目前的摇盖式烟盒香烟包装行业具有很大的推广前景。
【IPC分类】B65B19-20, B65B19-02, B65B19-04
【公开号】CN204323739
【申请号】CN201420808987
【发明人】龚发云, 华中平, 杨光友, 汤亮, 徐显金, 钱坤, 张周, 郭卫林, 王亮
【申请人】湖北工业大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日