一种粉尘装卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘装卸装置，属于物流配送领域。
【背景技术】
[0002]传统的粉尘运输方式，例如运输木粉时，首先将粉尘排放到地面，由人工进行灌袋作业，收集起来的粉尘在使用时再倒袋投料。粉尘飞扬，会影响人的身体健康，同时造成污染环境，并且人工灌袋效率低下。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉尘装卸装置，其运输箱顶部设置有粉尘投入孔，运输箱底部由活页构成，同时配套使用装卸架，能够将人工灌袋作业转化为机械作业，省时环保。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种粉尘装卸装置，包括运输箱和与之配套的装卸架，所述运输箱为由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组成的六面体，顶板设有粉尘投入孔，粉尘投入孔上设有孔盖；前侧板和后侧板的内侧均设有垂直于底板的卡槽，两个卡槽的下端分别位于前侧板和后侧板的下沿处；底板由合页和合页下方的边框构成，所述合页由枢轴和通过该枢轴活动连接的两块活动板组成；枢轴的两端分别位于前侧板和后侧板的卡槽内，沿卡槽滑动；所述装卸架包括与运输箱底板的边框相匹配的矩形框以及分别位于矩形框前后杆上的支撑架组成，所述支撑架的顶部呈尖形；当枢轴的两端分别处于两个卡槽的底部时，合页的两片活动板展开成一个平面，覆盖于边框上；当枢轴的两端沿卡槽向上滑动，合页的两片活动板向下折叠，边框围成的倾倒口露出。
[0005]进一步地，支撑架为三角形，或者由上部的三角框和下部的矩形框组成。
[0006]进一步地，装卸架的支撑架尖端离矩形框的距离hi不超过运输箱的卡槽的长度
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[0007]进一步地，运输箱顶板上的粉尘投入孔有4个。
[0008]进一步地，运输箱顶板外侧的四个角均设置有挂钩。
[0009]进一步地，装卸架由4条腿支撑。
[0010]本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于:
[0011](I)利用本实用新型的粉尘装卸装置，能够将人工灌袋作业转化为机械灌袋作业，省市环保；
[0012](2)本实用新型的顶板的粉尘投入孔，可以直接插入输送管进行粉尘的装载，避免人体接触，有利于工人健康；
[0013](3)本实用新型顶板的粉尘投入孔可以有多个，能够用于批量灌粉作业，节省工时；
[0014](4)本实用新型顶板设有的挂钩，能够用于吊车装卸使用，省去了人工搬运过程，进一步节省工时；
[0015](5)本实用新型运输箱的底板设有合页，使得底板具有展开和折叠两种状态，结合配套使用的装卸架，使得运输箱放置于装卸架时，底板自动呈折叠状态，以进行卸货，利用状态的变化进行灌粉和卸粉两个操作，替代人工装袋和倒袋操作，减少了工人的人工劳动力，节约工时，并且使工人避免和粉尘直接接触，有利于工人健康；
[0016](6)本实用新型的装卸架的支撑架可以直接由三角框组成，具有将底板顶起的作用；装卸架的支撑架还可以有上部的三角框和下部的矩形框组成，使得支撑架稳定性更强。
【附图说明】
[0017]图1是运输箱的外部结构示意图。
[0018]图2是运输箱的底板和后侧板结构示意图。
[0019]图3是运输箱的底板的折叠状态结构示意图。
[0020]图4是装卸架结构示意图。
[0021]图中:1-孔盖，2-卡槽，3-枢轴，4-活动板，5-边框，6-矩形框，7-腿，8-支撑架，9-挂钩，10-倾倒口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]本实用新型提供了一种粉尘装卸装置，用于运输粉尘，包括图1所示的运输箱和图4所示的与之配套的装卸架，所述运输箱为由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组成的六面体。顶板设有粉尘投入孔，粉尘投入孔上设有孔盖I。前侧板和后侧板的内侧均设有垂直于底板的卡槽2，两个卡槽的下端分别位于前侧板和后侧板的下沿处。底板由一组合页和位于用于搁置合页的边框5构成，所述合页由枢轴3和通过该枢轴活动连接的两块活动板4组成。如图2和图3所示，枢轴的两端分别位于前侧板和后侧板的卡槽内，可沿卡槽滑动。
[0024]所述装卸架包括与运输箱底板的边框相匹配的矩形框6、位于矩形框下方的四条腿7、以及分别位于矩形框前后杆上的支撑架8组成，所述支撑架8的顶部呈尖形，尖端离矩形框的距离hi不超过运输箱的卡槽的长度h2。
[0025]当枢轴的两端分别处于两个卡槽的底部时，运输箱的底板呈展开状态，如图2所示。枢轴的两端分别处于两个卡槽的底部，合页的两片活动板展开成一个平面，覆盖于边框上，底板和框架之间密封。该状态下，打开孔盖，利用输送管直接将粉尘通过运输箱顶板上的粉尘投入孔注入运输箱内，进行粉尘灌注工作。输送管的直径可以同粉尘投入孔匹配，避免粉尘飞扬。
[0026]当运输箱放置于装卸架上，枢轴被装卸架的支撑架的顶部顶起，枢轴的两端沿卡槽向上滑动，运输箱的底板呈折叠状态，如图3所示，合页的两片活动板向下折叠，边框围成的倾倒口 10露出。在装卸架下放置盛料设备，可以用于接收从运输箱底部倾泻下来的粉尘。
[0027]支撑架可以由上部的三角框和下部的矩形框，或三角框组成。
[0028]运输箱顶板上的粉尘投入孔可以有2到5个。作为最优，运输箱顶板上的粉尘投入孔有4个。
[0029]运输箱顶板外侧的四个角均设置有挂钩9，可以在卸车时利用吊车勾住运输箱四个角的挂钩，直接放置于底下置有盛料设备的装卸架上，以完成卸料工作，从而节省卸料时间。
【主权项】
1.一种粉尘装卸装置，其特征在于:包括运输箱和与之配套的装卸架，所述运输箱为由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组成的六面体，顶板设有粉尘投入孔，粉尘投入孔上设有孔盖；前侧板和后侧板的内侧均设有垂直于底板的卡槽，两个卡槽的下端分别位于前侧板和后侧板的下沿处；底板由合页和合页下方的边框构成，所述合页由枢轴和通过该枢轴活动连接的两块活动板组成；枢轴的两端分别位于前侧板和后侧板的卡槽内，沿卡槽滑动； 所述装卸架包括与运输箱底板的边框相匹配的矩形框以及分别位于矩形框前后杆上的支撑架组成，所述支撑架的顶部呈尖形； 当枢轴的两端分别处于两个卡槽的底部时，合页的两片活动板展开成一个平面，覆盖于边框上；当枢轴的两端沿卡槽向上滑动，合页的两片活动板向下折叠，边框围成的倾倒口露出。
2.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:支撑架由上部的三角框和下部的矩形框组成。
3.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:支撑架的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:装卸架的支撑架尖端离矩形框的距离hi不超过运输箱的卡槽的长度h2。
5.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:运输箱顶板上的粉尘投入孔有4个。
6.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:运输箱顶板外侧的四个角均设置有挂钩。
7.根据权利要求1所述的粉尘装卸装置，其特征在于:装卸架由4条腿支撑。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉尘装卸组件，包括运输箱和装卸架。运输箱的顶板设有粉尘投入孔，粉尘投入孔上设有孔盖；前侧板和后侧板的内侧均设有垂直于底板的卡槽，两个卡槽的下端分别位于前侧板和后侧板的下沿处；底板由一组合页和位于用于搁置合页的边框构成，所述合页由枢轴和通过该枢轴活动连接的两块活动板组成；枢轴的两端分别位于前侧板和后侧板的卡槽内，沿卡槽滑动。所述装卸架包括与运输箱底板的边框形状一致的矩形框、以及分别位于矩形框前后杆上的支撑架组成，所述支撑架的顶部呈尖形，尖端离矩形框的距离不超过运输箱的卡槽的长度。利用本实用新型能够将人工灌袋作业转化为机械作业，省时环保。
【IPC分类】B65D88-12, B65D90-20
【公开号】CN204324064
【申请号】CN201420666682
【发明人】杜永生
【申请人】湖北燕加隆木制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月10日