涂料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及彩色涂层钢带生产领域，尤其涉及一种涂料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]彩色涂层钢带生产过程中，由于涂料是由树脂、油料、稀释剂以及其它一些辅料组成，成分复杂，彼此不能形成均匀的液体，在施工过程中为防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀，需要采取搅拌的方式来处理。
[0003]目前涂料搅拌装置一般是有一个转轴，在转轴顶部设置叶轮，通过电机转动转轴，带动叶轮转动，实现涂料搅拌过程，这种搅拌方式，叶轮位置不能调整，搅拌位置一般位于涂料容器底部，造成涂料桶上层涂料搅拌不均。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种有利于涂料搅拌均匀的涂料搅拌装置。
[0005]为解决上述问题采用的技术方案是:涂料搅拌装置包括叶轮轴和至少三件叶轮，叶轮轴上沿轴向设置有与叶轮数量相同的安装孔，叶轮轴通过安装孔和螺纹连接结构与叶轮轴连接，离叶轮轴端部最近的安装孔为端部安装孔，安装孔全部为长孔或除端部安装孔外的其余安装孔为长孔。
[0006]进一步的是:离叶轮轴端部越远的安装孔长度越长。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过设置多个叶轮以及使叶轮位置可调，使涂料搅拌装置搅拌不同深度的涂料均能搅拌均匀。
【附图说明】
[0008]图1是涂料搅拌装置结构图；
[0009]图中标记为:叶轮轴1、叶轮2、安装孔3、螺纹连接结构4、端部安装孔5。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1所示，涂料搅拌装置包括叶轮轴I和至少三件叶轮2，叶轮轴I上沿轴向设置有与叶轮2数量相同的安装孔3，叶轮轴I通过安装孔3和螺纹连接结构4与叶轮轴I连接，离叶轮轴I端部最近的安装孔3为端部安装孔5，安装孔3全部为长孔或除端部安装孔5外的其余安装孔3为长孔。
[0012]延叶轮轴I轴向设置多个叶轮2，避免搅拌位置仅位于搅拌装置底部，使涂料搅拌装置内部不通深度的涂料均能搅拌均匀。全部或部分安装孔3为长孔，使叶轮2位置可调，能够适应不同深度的涂料的搅拌。涂料深度较大时提高叶轮2间距；涂料深度较小时缩短叶轮2间距。
[0013]调整叶轮2间距时，离叶轮轴I端部越远的叶轮2行程越长，因此为了减少安装孔3的加工量，不将各安装孔3长度设计为相同，而是设计为离叶轮轴I端部越远的安装孔3长度越长。
【主权项】
1.涂料搅拌装置，包括叶轮轴(I)，其特征在于:包括至少三件叶轮(2)，叶轮轴(I)上沿轴向设置有与叶轮(2)数量相同的安装孔(3)，叶轮轴(I)通过安装孔(3)和螺纹连接结构(4)与叶轮轴(I)连接，离叶轮轴(I)端部最近的安装孔(3)为端部安装孔(5)，安装孔(3)全部为长孔或除端部安装孔(5)外的其余安装孔(3)为长孔。
2.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于:离叶轮轴(I)端部越远的安装孔⑶长度越长。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂料搅拌装置，涉及彩色涂层钢带生产领域，提供一种有利于涂料搅拌均匀的涂料搅拌装置。涂料搅拌装置包括叶轮轴和至少三件叶轮，叶轮轴上沿轴向设置有与叶轮数量相同的安装孔，叶轮轴通过安装孔和螺纹连接结构与叶轮轴连接，离叶轮轴端部最近的安装孔为端部安装孔，安装孔全部为长孔或除端部安装孔外的其余安装孔为长孔。过设置多个叶轮以及使叶轮位置可调，使涂料搅拌装置搅拌不同深度的涂料均能搅拌均匀。
【IPC分类】B01F15-00
【公开号】CN204338096
【申请号】CN201420731462
【发明人】刘春富, 张列, 向安平, 尹曦
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日