切割砂轮片双面专用自动涂油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨具生产制造技术领域，尤其涉及一种切割砂轮片双面专用自动涂油机。
【背景技术】
[0002]对于高精度要求的基体型切割砂轮，在加工完成后包装发货前需要对砂轮的两个端面进行防锈油涂抹处理，目的是防止砂轮表面锈蚀影响产品外观和使用性能。
[0003]在钢带生产领域，一般采用高压静电涂油机来完成涂油自动操作。高压静电涂油机是由涂油室、高压静电源、供油系统、油路加热循环系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁/喷嘴，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁/喷嘴定量提供的油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁/喷嘴上，使刀梁/喷嘴和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。
[0004]高压静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的一项技术，具有涂油均匀，节约用油等优点。但是由于其结构复杂造价很高，一般只应用于大批量和超大批量的自动化生产线上；不适合于多品种、多规格、小批量的切割砂轮产品生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种涂油均匀、涂油效率高、节省涂油量、工人劳动强度小的切割砂轮片双面专用自动涂油机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:切割砂轮片双面专用自动涂油机，包括机架，机架上由前到后依次设有输入传送机构、框架和输出传送机构，框架内设有涂油机构和位于涂油机构后侧的挤油机构；
[0007]所述框架左侧和右侧对应设有竖向滑道和竖向长孔，同侧的竖向滑道和竖向长孔间隔布置；
[0008]所述涂油机构包括自上而下依次水平设置的涂油管、上涂油辊和下涂油辊，上涂油辊和下涂油辊两端分别通过涂油支座设在框架最前侧的一个竖向滑道内，下涂油辊两端的涂油支座与框架固定连接，上涂油辊两端的涂油支座滑动连接在竖向滑道内，上涂油辊两端的涂油支座上表面与框架上部之间设有涂油压缩弹簧，涂油管下侧沿长度方向均匀设有位于上涂油辊正上方的密布孔；
[0009]所述挤油机构包括水平设置的上挤油辊和下挤油辊，上挤油辊和下挤油辊两端分别通过挤油支座设在框架的一个竖向滑道内，下挤油辊两端的挤油支座与框架固定连接，上挤油辊两端的挤油支座滑动连接在竖向滑道内，上挤油辊两端的挤油支座上表面与框架上部之间设有挤油压缩弹簧；
[0010]上挤油辊和下挤油辊沿前后方向依次布置至少两组。
[0011]所述挤油机构还包括与上挤油辊平行的压辊，压辊的中心轴两端穿设在两个竖向滑道之间的一个竖向长孔内，压辊位于与相邻两个上挤油辊之间并与这两个上挤油辊接触，框架顶部设有与压辊的中心轴垂直并连接的调节螺钉。
[0012]所述机架上设有位于框架底部的接油箱。
[0013]米用上述技术方案,本实用新型的输入传送机构和输出传送机构包括驱动电机，变频器，链轮，链条，传输带组成，这均是现有技术，具体构造不再赘述，输入传送机构和输出传送机构可分别对工件输入和输出，传输速度无级调速；传输带凹凸感设计。
[0014]本实用新型中的涂油机构由一组上涂油辊和下涂油辊的旋转运动来实现。涂油辊采用聚氨酯材质，耐油性强，使用寿命长。上涂油辊上设置涂油压缩弹簧，不同厚度的切割砂轮经过时涂油压缩弹簧收缩，上涂油辊和下涂油辊面紧贴切割砂轮两端面，既可涂油又可传动。
[0015]挤油机构包括至少两组的上挤油辊和下挤油辊，上挤油辊和下挤油辊均为橡胶辊，压辊为不锈钢辊，上挤油辊上设置有挤油压缩弹簧，不同厚度的切割砂轮经过时挤油压缩弹簧收缩。挤油辊和压辊的两级设计可以将经过轮涂油区时切割砂轮表面过量的防锈油挤掉，使得涂油量少且均匀，目视效果呈现出一层极薄的油膜的效果。
[0016]由油泵将防锈油从储油箱中抽到涂油区，通过打有密布孔的涂油管均匀滴在上涂油辊上，再由上涂油辊传导下涂油辊上。油泵输油口设置流量调节阀，用于调节涂油管处的滴油量。
[0017]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018]I)结构简单，寿命高，造价低；可以同时加工不同种类规格的切割砂轮。
[0019]2)涂油区和挤油区的设计可以使切割砂轮涂油量少且均匀，目视效果呈现出一层极薄的油膜的效果。
[0020]3)采用凹凸感对比度强的传输带设计，使得切割砂轮拾取时不会出现“贴带”现象。
[0021]4)传输速度采用无级调速，可操控型强；涂油效率高出人工涂油8倍以上。
[0022]5)防锈油循环使用，操作环境干净整洁，不污染环境。
[0023]总之，本实用新型彻底接解决了现有高精度切割砂轮防锈油涂抹工序高度依赖人工操作的缺陷。既提高的涂油质量和涂油效率，又节省防锈油，降低生产成本。同时大幅降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型的切割砂轮片双面专用自动涂油机，包括机架1，机架I上由前到后依次设有输入传送机构2、框架4和输出传送机构3，框架4内设有涂油机构和位于涂油机构后侧的挤油机构。
[0026]框架4左侧和右侧对应设有竖向滑道5和竖向长孔6,同侧的竖向滑道5和竖向长孔6间隔布置。
[0027]涂油机构包括自上而下依次水平设置的涂油管7、上涂油辊8和下涂油辊9，上涂油辊8和下涂油辊9两端分别通过涂油支座10设在框架4最前侧的一个竖向滑道5内，下涂油辊9两端的涂油支座10与框架4固定连接，上涂油辊8两端的涂油支座10滑动连接在竖向滑道5内，上涂油辊8两端的涂油支座10上表面与框架4上部之间设有涂油压缩弹簧(图中未示意出来)，涂油管7下侧沿长度方向均匀设有位于上涂油辊8正上方的密布孔。
[0028]挤油机构包括水平设置的上挤油辊12和下挤油辊13，上挤油辊12和下挤油辊13两端分别通过挤油支座14设在框架4的一个竖向滑道5内，下挤油辊13两端的挤油支座14与框架4固定连接，上挤油辊12两端的挤油支座14滑动连接在竖向滑道5内，上挤油辊12两端的挤油支座14上表面与框架4上部之间设有挤油压缩弹簧15。
[0029]上挤油辊12和下挤油辊13沿前后方向依次布置至少两组，图示为四组。
[0030]挤油机构还包括与上挤油辊12平行的压辊16，压辊16的中心轴两端穿设在两个竖向滑道5之间的一个竖向长孔6内，压辊16位于与相邻两个上挤油辊12之间并与这两个上挤油辊12接触，框架4顶部设有与压辊16的中心轴垂直并连接的调节螺钉17。
[0031]机架I上设有位于框架4底部的接油箱18，接油箱18用于回收涂油和挤油过程中落下的防锈油。
[0032]本实用新型的输入传送机构2和输出传送机构3包括驱动电机，变频器，链轮，链条，传输带组成，这均是现有技术，具体构造不再赘述，输入传送机构2和输出传送机构3可分别对工件输入和输出，传输速度无级调速；传输带凹凸感设计。
[0033]本实用新型中的涂油机构由一组上涂油辊8和下涂油辊9的旋转运动来实现。涂油辊采用聚氨酯材质，耐油性强，使用寿命长。上涂油辊8上设置涂油压缩弹簧，不同厚度的切割砂轮经过时涂油压缩弹簧收缩，上涂油辊8和下涂油辊9面紧贴切割砂轮两端面，既可涂油又可传动。
[0034]挤油机构包括至少两组的上挤油辊12和下挤油辊13，上挤油辊12和下挤油辊13均为橡胶辊，压辊16为不锈钢辊，上挤油辊12上设置有挤油压缩弹簧15，不同厚度的切割砂轮经过时挤油压缩弹簧15收缩。挤油辊和压辊16的两级设计可以将经过轮涂油区时切割砂轮表面过量的防锈油挤掉，使得涂油量少且均匀，目视效果呈现出一层极薄的油膜的效果。
[0035]由油泵将防锈油从储油箱中抽到涂油区，通过打有密布孔的涂油管7均匀滴在上涂油辊8上，再由上涂油辊8传导下涂油辊9上。油泵输油口设置流量调节阀，用于调节涂油管7处的滴油量。
[0036]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.切割砂轮片双面专用自动涂油机，其特征在于:包括机架，机架上由前到后依次设有输入传送机构、框架和输出传送机构，框架内设有涂油机构和位于涂油机构后侧的挤油机构； 所述框架左侧和右侧对应设有竖向滑道和竖向长孔，同侧的竖向滑道和竖向长孔间隔布置； 所述涂油机构包括自上而下依次水平设置的涂油管、上涂油辊、下涂油辊，上涂油辊和下涂油辊两端分别通过涂油支座设在框架最前侧的一个竖向滑道内，下涂油辊两端的涂油支座与框架固定连接，上涂油辊两端的涂油支座滑动连接在竖向滑道内，上涂油辊两端的涂油支座上表面与框架上部之间设有涂油压缩弹簧，涂油管下侧沿长度方向均匀设有位于上涂油辊正上方的密布孔； 所述挤油机构包括水平设置的上挤油辊和下挤油辊，上挤油辊和下挤油辊两端分别通过挤油支座设在框架的一个竖向滑道内，下挤油辊两端的挤油支座与框架固定连接，上挤油辊两端的挤油支座滑动连接在竖向滑道内，上挤油辊两端的挤油支座上表面与框架上部之间设有挤油压缩弹簧； 上挤油辊和下挤油辊沿前后方向依次布置至少两组。
2.根据权利要求1所述的切割砂轮片双面专用自动涂油机，其特征在于:所述挤油机构还包括与上挤油辊平行的压辊，压辊的中心轴两端穿设在两个竖向滑道之间的一个竖向长孔内，压辊位于与相邻两个上挤油辊之间并与这两个上挤油辊接触，框架顶部设有与压辊的中心轴垂直并连接的调节螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的切割砂轮片双面专用自动涂油机，其特征在于:所述机架上设有位于框架底部的接油箱。
【专利摘要】切割砂轮片双面专用自动涂油机，包括机架，机架上由前到后依次设有输入传送机构、框架和输出传送机构，框架内设有涂油机构和位于涂油机构后侧的挤油机构。本实用新型彻底接解决了现有高精度切割砂轮防锈油涂抹工序高度依赖人工操作的缺陷。既提高的涂油质量和涂油效率，又节省防锈油，降低生产成本。同时大幅降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B05C13-02, B05C11-10, B05C1-12
【公开号】CN204338414
【申请号】CN201420816927
【发明人】张亮波, 赵述凯
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月22日