一种薄壁筒状零件的车加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车加工配件技术领域，具体涉及一种薄壁筒状零件的车加工刀具。
【背景技术】
[0002]现有技术中针对壁厚小于0.2mm的薄壁筒状零件的切断与端面加工一直采用将白钢刀进行手工刃磨后安装在车床上对薄壁筒状零件进行加工，但是现有的白钢刀刀具在车加工过程中存在以下缺陷:
[0003]1.白钢刀刀具硬度低，刀具耐用度很低，刀具修磨一次只能加工60?80件；
[0004]2.刀具刃磨时间长，刃磨次数多，操作工不断在车床与磨刀间走动，劳动强度大。
[0005]3.加工质量差，薄壁筒状零件端口时常有缩口、毛刺多、切削不畅和崩口等现象出现，并且加工好的薄壁筒状零件的一致性差，这需要增加加工过程中的测量次数。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒状零件的车加工刀具，解决了现有的刀具存在的容易磨损以及更换不便的缺点。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:一种薄壁筒状零件的车加工刀具，包括配合设置的刀体和刀头，刀体的上端面上沿轴向开设有与刀头形状相适应的安装孔，刀体的上部两侧开设有贯穿的水平槽，水平槽穿过安装孔，水平槽的下端连接有贯穿刀体两个侧壁的通孔，刀体上沿垂直于水平槽的方向设置有同心设置且相互贯通的用于安装锁紧螺钉的螺钉孔和台孔，螺钉孔和台孔分别位于水平槽的两侧，并且台孔的直径大于旋入螺钉孔的锁紧螺钉的直径。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]水平槽的宽度小于安装孔的直径，水平槽的深度小于安装孔的深度。
[0010]刀头的刀尖角度为52°?60°。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具解决了现有的刀具存在的容易磨损以及更换不便的缺点。本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具具有以下优点:
[0012]1、其刀头为单独可更换结构，只需将螺钉旋松即可更换刀头，换刀时间短，刀头更换方便；
[0013]2、采用耐磨性高的硬质合金材料制作刀头，切削速度提高3倍，加工效率高。
[0014]3、刀头刃磨锋利，克服了由于原刀具因刀尖刃磨不锋利，所加工出来的零件端口有缩口、毛刺多、切削不畅和崩口等不良现象，本实用新型的刀具所加工零件质量高、端口光滑、毛刺小、一致性好，利于后工序去毛刺加工；
[0015]4、由于采用耐磨性高的硬质合金材料刀头，因而刀具可反复、多次刃磨，再次刃磨只需将磨损的部分磨掉，刃磨余量少、时间短，因此刀具寿命可提高5至10倍、并且减少了大星生广准备时间；
[0016]5、可使用回收已使用过的铣刀柄制作刀头，并借用旧刀柄的排肩槽，刃磨所需的设备为日常使用的砂轮机和砂轮，刃磨简单、快捷，并且刀头属于废物利用，费用极低，经济效率显著。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具的刀体的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具的刀体的主视图；
[0019]图3是图2的左视图；
[0020]图4是图2的俯视图；
[0021]图5是本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具的刀头的结构示意图。
[0022]图中，1.刀体，2.刀头，3.安装孔，4.水平槽，5.通孔，6.螺钉孔，7.台孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0024]本实用新型提供的一种薄壁筒状零件的车加工刀具的结构如图1?图5所示，包括配合设置的刀体I和刀头2，其中刀体I的结构如图1?图4所示，其上端面上沿轴向开设有与刀头2形状相适应的安装孔3，刀体I的上部两侧开设有贯穿的水平槽4，水平槽4穿过安装孔3，水平槽4的下端连接有贯穿刀体I两个侧壁的通孔5，刀体I上沿垂直于水平槽4的方向设置有同心设置且相互贯通的用于安装锁紧螺钉的螺钉孔6和台孔7，台孔7和螺钉孔6的组合形状与锁紧螺钉的形状相适应，螺钉孔6和台孔7分别位于水平槽4的两侧，并且台孔7的直径大于旋入螺钉孔6的锁紧螺钉的直径。
[0025]水平槽4的宽度小于安装孔3的直径，水平槽4的深度小于安装孔3的深度。
[0026]刀头2的结构如图5所示，其刀尖角度为52°?60°。
[0027]本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具由两部分组成，刀体I前端沿刀体纵向、靠近左侧的位置设置有直径为6_的安装孔3，刀体I前端沿纵向设置有一个宽度为
1.5至2mm、穿过安装孔3的水平槽4，水平槽4两端切透，在水平槽4的根部设置有一个直径为3mm沿刀体横向的通孔5，其与水平槽4连通，在刀体I前端沿垂直于水平槽4的竖直位置、靠右侧上端设置有同心且上下贯穿连接的螺钉孔6和台孔7，螺钉孔6用于安装锁紧螺钉，水平槽4以下是螺钉孔6，水平槽4以上是台孔7 ;刀头2为直径为6mm的圆柱形刀柄，将头部的刀尖刃磨为约56°的形状。并且可使用回收已使用过的铣刀柄制作刀头1，并借用旧刀柄的排肩槽，采用耐磨性高的硬质合金材料制作刀头2，刃磨所需的设备采用日常使用的砂轮机和砂轮。
[0028]使用时首先将刀头2安装在刀体I的安装孔3内，使用锁紧螺钉穿过台孔7旋入螺钉孔6内，将锁紧螺钉旋紧通过锁紧螺钉压紧台孔7的上端面来减少水平槽4的宽度，而通孔5的作用是用于增加水平槽4的弹性，从而使得安装孔3直径减小压紧刀头2，最后将刀体I安装到车床的刀架上，旋紧刀架螺钉将刀体I夹紧。将零件通过车床工装安装到车床上，利用刀头2的刀尖将零件切断，并使用刀刃加工零件的端口保证其端口光滑，刀具沿进刀方向反向退回，完成零件加工，为下一个零件加工做准备。
[0029]通过上述方式，本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具解决了现有的刀具存在的容易磨损以及更换不便的缺点。本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具具有以下优点:
[0030]1、其刀头为单独可更换结构，只需将锁紧螺钉旋松即可更换刀头，换刀时间短，刀头更换方便；
[0031]2、采用耐磨性高的硬质合金材料制作刀头，切削速度提高3倍，加工效率高。
[0032]3、刀头刃磨锋利，克服了由于原刀具因刀尖刃磨不锋利，所加工出来的零件端口有缩口、毛刺多、切削不畅和崩口等不良现象，本实用新型的刀具所加工零件质量高、端口光滑、毛刺小、一致性好，利于后工序去毛刺加工；
[0033]4、由于采用耐磨性高的硬质合金材料刀头，因而刀具可反复、多次刃磨，再次刃磨只需将磨损的部分磨掉，刃磨余量少、时间短，因此刀具寿命可提高5至10倍、并且减少了大星生广准备时间；
[0034]5、可使用回收已使用过的铣刀柄制作刀头，并借用旧刀柄的排肩槽，刃磨所需的设备为日常使用的砂轮机和砂轮，刃磨简单、快捷，并且刀头属于废物利用，费用极低，经济效率显著。
【主权项】
1.一种薄壁筒状零件的车加工刀具，其特征在于，包括配合设置的刀体(I)和刀头(2)，所述刀体(I)的上端面上沿轴向开设有与刀头(2)形状相适应的安装孔(3)，所述刀体(I)的上部两侧开设有贯穿的水平槽(4)，所述水平槽(4)穿过所述安装孔(3)，所述水平槽(4)的下端连接有贯穿刀体(I)两个侧壁的通孔(5)，所述刀体(I)上沿垂直于水平槽(4)的方向设置有同心设置且相互贯通的用于安装锁紧螺钉的螺钉孔(6)和台孔(7)，所述螺钉孔(6)和台孔(7)分别位于水平槽⑷的两侧，并且所述台孔(7)的直径大于旋入所述螺钉孔￠)的锁紧螺钉的直径。
2.如权利要求1所述的一种薄壁筒状零件的车加工刀具，其特征在于，所述水平槽(4)的宽度小于所述安装孔⑶的直径，所述水平槽⑷的深度小于所述安装孔⑶的深度。
3.如权利要求1所述的一种薄壁筒状零件的车加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)的刀尖角度为52°?60°。
【专利摘要】本实用新型公开的一种薄壁筒状零件的车加工刀具，包括配合设置的刀体和刀头，刀体的上端面上沿轴向开设有与刀头形状相适应的安装孔，刀体的上部两侧开设有贯穿的水平槽，水平槽穿过安装孔，水平槽的下端连接有贯穿刀体两个侧壁的通孔，刀体上沿垂直于水平槽的方向设置有同心设置且相互贯通的用于安装锁紧螺钉的螺钉孔和台孔。本实用新型的一种薄壁筒状零件的车加工刀具解决了现有的刀具存在的容易磨损以及更换不便的缺点，其刀头采用耐磨性高的硬质合金材料制作刀头，切削速度提高3倍，并且所加工零件质量高、端口光滑、毛刺小、一致性好，利于后工序去毛刺加工，为单独可更换结构，只需将螺钉旋松即可更换刀头，换刀时间短，刀头更换方便。
【IPC分类】B23B29-04, B23B27-00
【公开号】CN204338910
【申请号】CN201420786208
【发明人】魏忠祥, 侯利, 董超
【申请人】陕西宝光真空电器股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月12日