链条张紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种链条张紧装置，具体地说是一种用于双链输送机上的链条张紧装置，属于输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]双链输送机多用于滑撬输送系统，一般应用于生产车间工艺段的工件输送。常见的双链输送机一端为驱动装置，另一端为张紧装置，通过驱动电机的运行驱使整条输送机按一定速度沿要求物流方向运行。
[0003]传统的双链输送机上的张紧装置普遍采用螺母丝杠直接紧链，紧链操作不仅费时费力，而且容易因紧链不同步导致链条张紧力不一致，容易出现跳链、拖链及链条异常磨损问题，影响输送稳定性。另外，传统的双链输送机上的张紧装置没有过载和断链保护机构，容易引发安全事故，给生产带来重大损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种链条张紧装置，其结构简单合理，紧链操作省力、可对双链输送机的链条进行同步张紧调节，避免双链输送机因链条张紧力不一致而导致的跳链、拖链及链条异常磨损问题，并且能够提供过载和断链保护。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:链条张紧装置，其特征在于:包括张紧轮组件、滑块、张紧架和张紧螺杆组件，所述张紧架通过其底部的可调地脚支承，滑块安装在张紧架上并能够水平横向自由滑动，所述张紧轮组件安装在滑块上；所述张紧螺杆组件设置在张紧轮组件右方，张紧螺杆组件包括张紧螺杆、限位板、蜗卷弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定安装在张紧架上，蜗卷弹簧安装弹簧座内，张紧螺杆水平横向设置，从蜗卷弹簧的中心穿过，张紧螺杆前端与滑块连接并用螺母锁紧，限位板安装在张紧螺杆中部并用螺母锁紧，蜗卷弹簧头端自右向左顶压在限位板上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧架的两侧滑板上设有水平横向长槽，所述滑块包括两块侧滑板和一块连接板，两块侧滑板内侧面的上下边设有凹槽，侧滑板通过其内侧面上下边的凹槽与张紧架侧边板上水平横向长槽的上下边配合，两块侧滑板的右端连接板固定连接；所述张紧轮组件安装在滑块的两边侧滑板上，所述张紧螺杆连接在滑块的连接板上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧轮组件包括张紧轮、轮轴和带座轴承，所述张紧轮套装在轮轴上并通过键与轮轴连接，所述轮轴两端支承安装在两件带座轴承内，所述带座轴承通过由螺栓、平垫圈和弹垫圈组成的紧固件固定在滑块的两边侧滑板上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述链条张紧装置还包括过载断链保护机构，所述过载断链保护机构包括触发板、行程开关和开关安装架，所述触发板安装在滑块上，行程开关设置在触发板旁侧，行程开关安装在开关安装架上，行程开关的头端朝向触发板，触发板两端设有外凸部，当出现过载或断链情况时，滑块将越过安全行程，触发板两端的外凸部会碰到并触发行程开关，使行程开关发出信号。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧架右方设置有链条导向架，链条导向架左端与张紧架右端连接，链条张紧架右端通过调节地脚支承，链条张紧架的下边顶部安装有水平横向布置的下导条，链条张紧架的上边顶部安装有导向槽架，导向槽架内安装有上导条。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构简单合理，紧链操作省力、可对双链输送机的链条进行同步张紧调节，避免双链输送机因链条张紧力不一致而导致的跳链、拖链及链条异常磨损问题，并且能够提供过载和断链保护。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0012]图2为图1中的A-A向视图。
[0013]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:实施例中的链条张紧装置主要由张紧轮组件1、滑块2、张紧架3、张紧螺杆组件4、链条导向架5、可调地脚6、触发板7、行程开关8、开关安装架9、下导条10、导向槽架11和上导条12等组成。
[0016]如图1~图3所示，所述张紧架3通过其底部的可调地脚6支承，滑块2安装在张紧架3上并能够水平横向自由滑动。本实用新型实施例中，所述张紧架3的两侧滑板2a上设有水平横向长槽，所述滑块2主要由两块侧滑板2a和一块连接板2b组成，两块侧滑板2a内侧面的上下边设有凹槽，侧滑板2a通过其内侧面上下边的凹槽与张紧架3侧边板上水平横向长槽的上下边配合，两块侧滑板2a的右端连接板2b固定连接。
[0017]如图1~图3所示，所述张紧轮组件I安装在滑块2的两边侧滑板2a上。本实用新型实施例中，所述张紧轮组件I主要由张紧轮la、轮轴Ib和带座轴承Ic组成，所述张紧轮Ia套装在轮轴Ib上并通过键与轮轴Ib连接，所述轮轴Ib两端支承安装在两件带座轴承Ic内，所述带座轴承Ic通过由螺栓、平垫圈和弹垫圈组成的紧固件固定在滑块2的两边侧滑板2a上。
[0018]如图1~图3所示，所述张紧螺杆组件4设置在张紧轮组件I右方，张紧螺杆组件4主要由张紧螺杆4a、限位板4b、蜗卷弹簧4c和弹簧座4d组成，所述弹簧座4d固定安装在张紧架3上，蜗卷弹簧4c安装弹簧座4d内，张紧螺杆4a水平横向设置，从蜗卷弹簧4c的中心穿过，张紧螺杆4a前端连接在滑块2的连接板2b上并用螺母锁紧，限位板4b安装在张紧螺杆4a中部并用螺母锁紧，蜗卷弹簧4c头端自右向左顶压在限位板4b上。张紧轮组件I的张紧力即是由蜗卷弹簧4c提供，由于蜗卷弹簧4c的刚度较大，所以本链条张紧装置能够的预紧力也更大更稳定。
[0019]如图1、图3所示，本实用新型实施例中，所述链条张紧装置还包括过载断链保护机构，所述过载断链保护机构主要由触发板7、行程开关8和开关安装架9组成，所述触发板7安装在滑块2上，行程开关8设置在触发板7旁侧，行程开关8安装在开关安装架9上，行程开关8的头端朝向触发板7，触发板7两端设有外凸部，当出现过载或断链情况时，滑块2将越过安全行程，触发板7两端的外凸部会碰到并触发行程开关8，使行程开关8发出信号。
[0020]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述张紧架3右方还设置有链条导向架5，链条导向架5左端与张紧架3右端连接，链条张紧架3右端通过调节地脚支承，链条张紧架3的下边顶部安装有水平横向布置的下导条10，链条张紧架3的上边顶部安装有导向槽架11，导向槽架11内安装有上导条12。
【主权项】
1.链条张紧装置，其特征在于:包括张紧轮组件(1)、滑块(2)、张紧架(3)和张紧螺杆组件(4)，所述张紧架(3)通过其底部的可调地脚(6)支承，滑块(2)安装在张紧架(3)上并能够水平横向自由滑动，所述张紧轮组件(I)安装在滑块(2)上；所述张紧螺杆组件(4)设置在张紧轮组件(I)右方，张紧螺杆组件(4)包括张紧螺杆(4a)、限位板(4b)、蜗卷弹簧(4c )和弹簧座(4d)，所述弹簧座(4d)固定安装在张紧架(3 )上，蜗卷弹簧(4c )安装弹簧座(4d)内，张紧螺杆(4a)水平横向设置，从蜗卷弹簧(4c)的中心穿过，张紧螺杆(4a)前端与滑块(2)连接并用螺母锁紧，限位板(4b)安装在张紧螺杆(4a)中部并用螺母锁紧，蜗卷弹簧(4c)头端自右向左顶压在限位板(4b)上。
2.如权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于:所述张紧架(3)的两侧滑板(2a)上设有水平横向长槽，所述滑块(2)包括两块侧滑板(2a)和一块连接板(2b)，两块侧滑板(2a)内侧面的上下边设有凹槽，侧滑板(2a)通过其内侧面上下边的凹槽与张紧架(3 )侧边板上水平横向长槽的上下边配合，两块侧滑板(2a)的右端连接板(2b)固定连接；所述张紧轮组件(I)安装在滑块(2)的两边侧滑板(2a)上，所述张紧螺杆(4a)连接在滑块(2)的连接板(2b)上。
3.如权利要求2所述的链条张紧装置，其特征在于:所述张紧轮组件(I)包括张紧轮(la)、轮轴(Ib)和带座轴承(lc)，所述张紧轮(Ia)套装在轮轴(Ib)上并通过键与轮轴(Ib)连接，所述轮轴(Ib)两端支承安装在两件带座轴承(Ic)内，所述带座轴承(Ic)通过由螺栓、平垫圈和弹垫圈组成的紧固件固定在滑块(2)的两边侧滑板(2a)上。
4.如权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于:所述链条张紧装置还包括过载断链保护机构，所述过载断链保护机构包括触发板(7)、行程开关(8)和开关安装架(9)，所述触发板(7)安装在滑块(2)上，行程开关(8)设置在触发板(7)旁侧，行程开关(8)安装在开关安装架(9)上，行程开关(8)的头端朝向触发板(7)，触发板(7)两端设有外凸部，当出现过载或断链情况时，滑块(2)将越过安全行程，触发板(7)两端的外凸部会碰到并触发行程开关(8)，使行程开关(8)发出信号。
5.如权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于:所述张紧架(3)右方设置有链条导向架(5)，链条导向架(5)左端与张紧架(3)右端连接，链条张紧架(3)右端通过调节地脚支承，链条张紧架(3)的下边顶部安装有水平横向布置的下导条(10)，链条张紧架(3)的上边顶部安装有导向槽架(11)，导向槽架(11)内安装有上导条(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及链条张紧装置。张紧架通过其底部的可调地脚支承，滑块安装在张紧架上并能够水平横向自由滑动，张紧轮组件安装在滑块上；张紧螺杆组件设置在张紧轮组件右方，张紧螺杆组件包括张紧螺杆、限位板、蜗卷弹簧和弹簧座，弹簧座固定安装在张紧架上，蜗卷弹簧安装弹簧座内，张紧螺杆水平横向设置，从蜗卷弹簧的中心穿过，张紧螺杆前端与滑块连接并用螺母锁紧，限位板安装在张紧螺杆中部并用螺母锁紧，蜗卷弹簧头端自右向左顶压在限位板上。本实用新型结构简单合理，紧链操作省力、可对双链输送机的链条进行同步张紧调节，避免双链输送机因链条张紧力不一致而导致的跳链、拖链及链条异常磨损问题，并且能够提供过载和断链保护。
【IPC分类】B65G23-44
【公开号】CN204341867
【申请号】CN201420740000
【发明人】戴卫刚, 王瑶瑶, 蒋正兵
【申请人】天奇自动化工程股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日