一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。
【背景技术】
[0002]烟化法是从炉渣中提取锌、铅、锡以及稀有元素的一种有色金属熔池熔炼方法，其实质是在高温条件下将熔融的炉渣进行吹炼，由于锌、铅、锡及其化合物的沸点以及蒸汽压不同，从而以不同形态分离出来，烟化技术中的核心设备即为烟化炉。
[0003]目前，在采用烟化炉处理含锌、铅、锡等金属的过程中，绝大多数企业采用粉煤作为燃料，有部分工厂采用重油作为燃料。用煤作为燃料的方法比较成熟，但是由于目前世界上的煤炭储量日益下降，以目前的消耗量，煤炭将在几十年内消耗殆尽；其次，煤炭中含有较多杂质，其燃烧产物如SO2、粉尘等对环境造成严重污染；再者，粉煤通过风嘴由空气送入炉内，对输煤管以及风嘴磨损严重，对生产造成不利影响。
[0004]而在日常生活中会产生大量废弃油脂，如餐饮废油、动物尸体、废弃机油和润滑油等，这些废弃油脂并未被合理利用，排入下水道成为地沟油，有不法商贩将这些油加工成食用油之后又回到餐桌上，严重危害人体健康。在人类生活的环境周围，生长有很多油料作物，它们果实或者种子中含有大量油脂，部分可加工成食用油，但是更多的作物所生产的油有毒或者有异味不可食用，如小桐子、橡胶籽、蓖麻以及棉花籽等，这些植物分布广泛且数量巨大，但是目前并未被充分利用，若将其加工成生物柴油，可替代化石燃料使用，缓解能源危机。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置。该装置采用侧吹的方式将生物质燃油喷入烟化炉熔池为含有锡、铅、锌等金属的炉渣或者物料的还原熔炼提供热量。该装置能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括位于底部的基体1、支撑框架2、基础框架6、炉体8和生物质燃油喷枪4，基础框架6位于基体I的上方，用于固定其上的炉体8 ;炉体8为全水套形式，由炉顶11、炉身和炉底3组成，炉身从上往下布置三层水套，在炉体8两侧风口水套位置设有生物质燃油喷枪4，上水套位置布置有二次风口 9，炉体端面设有排渣口 5、熔渣注入口 7和排烟口 10，炉顶设有冷料加入口 12。
[0007]所述水套内壁采用锅炉钢板，其余部分采用普通钢板焊接而成，每块水套均设有进、出水口和排污管，水套内设筋板加固。
[0008]所述基础框架采用16~20号工字钢焊接而成。
[0009]所述生物质燃油喷枪4为双层套管型，其中内管输送生物质燃油，外管输送空气，外管内设有旋流器。
[0010]所述生物质燃油喷枪4由枪头和枪身组成，二者通过螺纹连接。
[0011]使用时:
[0012](I)液态熔渣由熔渣注入口 7通过溜槽加入烟化炉熔池，冷料通过炉顶的冷料加入口 12进入炉膛；
[0013](2)生物质燃油库输出的生物质燃油经过油管，用油泵输送至喷枪4的内管，空气通过风机从支管送入喷枪的外管，二者经旋流器均匀混合之后喷入烟化炉熔池内，每吨物料所需的生物质燃油量控制在150~300L/t，送风量根据物料种类及烟化炉处理能力的不同控制在 80~400m3/min ；
[0014]本实用新型的有益效果是:能够降低生产能耗，减少SO2、粉尘等对环境的污染，实现废弃生物质的高效、资源化利用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是本实用新型生物质燃油喷枪结构示意图。
[0017]图中:1_基体，2-基础框架，3-炉底水套，4-生物质燃油喷枪，5-出渣口，6-支撑框架，7-熔渣注入口，8-炉体，9- 二次风口，10-排烟口，11-炉顶水套，12-冷料加入口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例1:如图1-2所示，一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括位于底部的基体1、支撑框架2、基础框架6、炉体8和生物质燃油喷枪4，基础框架6位于基体I的上方，用于固定其上的炉体8 ;炉体8为全水套形式，由炉顶11、炉身和炉底3组成，炉身从上往下布置三层水套，在炉体8两侧风口水套位置设有生物质燃油喷枪4，上水套位置布置有二次风口 9，炉体端面设有排渣口 5、熔渣注入口 7和排烟口 10，炉顶设有冷料加入口 12。
[0020]所述水套内壁采用锅炉钢板，其余部分采用普通钢板焊接而成，每块水套均设有进、出水口和排污管，水套内设筋板加固。
[0021]所述基础框架采用16~20号工字钢焊接而成。
[0022]所述生物质燃油喷枪4为双层套管型，其中内管输送生物质燃油，外管输送空气，外管内设有旋流器。
[0023]所述生物质燃油喷枪4由枪头和枪身组成，二者通过螺纹连接。
[0024]实施例2:如图1-2所示，一种烟化炉喷吹生物有燃烧装置，包括位于底部的基体1、支撑框架2、基础框架6、炉体8和生物质燃油喷枪4，基础框架6位于基体I的上方，采用16~20号工字钢焊接而成，用于固定位于其上的炉体8 ;炉体为全水套形式，由炉顶11、炉身和炉底3组成，炉身从上往下布置三层水套，水套内壁采用锅炉钢板，其余部分采用普通钢板焊接而成，每块水套均设有进、出水口和排污管，水套内设筋板加固；在炉体两侧风口水套位置设有生物质燃油喷枪4，生物质燃油喷枪为双层套管型，其中内管输送生物质燃油，外管输送空气，外管内设有旋流器，喷枪由枪头和枪身组成，二者通过螺纹连接；上水套位置布置有二次风口 9，炉体端面设有排渣口 5、熔渣注入口 7和排烟口 10，炉顶设有冷料加入口 12。
[0025]采用本装置处理铅鼓风炉液态炉渣，日处理量为150t/天，炉渣由熔渣注入口 7通过溜槽进入烟化炉熔池；生物质燃油库输出的生物质燃油经过油管，用油泵输送至喷枪4的内管，空气通过风机从支管送入喷枪的外管，二者经旋流器均匀混合之后喷入烟化炉熔池内，对铅鼓风炉渣进行吹炼。每吨炉渣所需的生物质燃油量为200L/t，送风量为150m3/
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[0026]实施例2:
[0027]如图1和图2所示，一种烟化炉喷吹生物有燃烧装置，包括位于底部的基体1、支撑框架2、基础框架6、炉体8和生物质燃油喷枪4，基础框架6位于基体I的上方，采用16~20号工字钢焊接而成，用于固定位于其上的炉体8 ;炉体为全水套形式，由炉顶11、炉身和炉底3组成，炉身从上往下布置三层水套，水套内壁采用锅炉钢板，其余部分采用普通钢板焊接而成，每块水套均设有进、出水口和排污管，水套内设筋板加固；在炉体两侧风口水套位置设有生物质燃油喷枪4，生物质燃油喷枪为双层套管型，其中内管输送生物质燃油，外管输送空气，外管内设有旋流器，喷枪由枪头和枪身组成，二者通过螺纹连接；上水套位置布置有二次风口 9，炉体端面设有排渣口 5、熔渣注入口 7和排烟口 10，炉顶设有冷料加入口
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[0028]采用本装置处理反射炉锡渣，日处理量为80t/天，炉渣由熔渣注入口 7通过溜槽进入烟化炉熔池；生物质燃油库输出的生物质燃油经过油管，用油泵输送至喷枪4的内管，空气通过风机从支管送入喷枪的外管，二者经旋流器均匀混合之后喷入烟化炉熔池内，对反射炉锡渣进行吹炼。每吨炉渣所需的生物质燃油量为140L/t，送风量为80m3/min。
[0029]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，其特征在于:包括位于底部的基体(1)、支撑框架(2)、基础框架(6)、炉体(8)和生物质燃油喷枪(4)，基础框架(6)位于基体(I)的上方，用于固定其上的炉体(8);炉体(8)为全水套形式，由炉顶(11)、炉身和炉底(3)组成，炉身从上往下布置三层水套，在炉体(8)两侧风口水套位置设有生物质燃油喷枪(4)，上水套位置布置有二次风口(9)，炉体端面设有排渣口(5)、熔渣注入口(7)和排烟口(10)，炉顶设有冷料加入口(12)。
2.根据权利要求1所述的烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，其特征在于:所述水套内壁采用锅炉钢板，其余部分采用普通钢板焊接而成，每块水套均设有进、出水口和排污管，水套内设筋板加固。
3.根据权利要求1所述的烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，其特征在于:所述基础框架采用16~20号工字钢焊接而成。
4.根据权利要求1所述的烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，其特征在于:所述生物质燃油喷枪(4)为双层套管型，其中内管输送生物质燃油，外管输送空气，外管内设有旋流器。
5.根据权利要求1所述的烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，其特征在于:所述生物质燃油喷枪(4)由枪头和枪身组成，二者通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。该烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括底部的基体、基础框架、炉体、支撑框架和生物质燃油喷枪，所述炉体从上到下布置三层水套，在炉体上水套位置侧面及端面至少设4个二次风口，炉体两侧风口水套位置至少设2个生物质燃油喷枪，对炉渣和物料的还原熔炼提供热量，完成冶炼过程。本实用新型能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。
【IPC分类】F23D11-00
【公开号】CN204345629
【申请号】CN201420699807
【发明人】王 华, 李博, 李建武, 魏永刚, 孙财
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月20日