一种加热炉排烟设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排烟设备，尤其涉及一种应用于冶金行业加热炉窑的排烟设备。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的加热炉的排烟系统主要由排烟管道2'、换热器3'、烟道闸板4'、烟囱P这几个部分组成。其中，排烟管道2'是烟气流动的通道；换热器3'用于烟气的余热回收；烟道闸板4'通过开合调节烟道的流通面积，从而对流动的烟气产生不同的阻力，以此来调节加热炉炉膛的压力；烟囱P利用高差产生的压差给烟气的流通提供抽力。
[0003]一般情况下，换热器和烟道闸板作为两个单体设备放置于排烟管道内，与排烟管道共同位于地坪标高以下。根据换热能力的不同，换热器的长度大约在3?4米，烟道闸板的安装长度在I?1.5米，这样的设计在加热炉车间平面空间有限，排烟管道长度受限，或者排烟管道地上设备密集，车间地坪没有空间的情况下是无法合理实现的。因此，如何在上述环境中设置排烟系统并实现相应的功能，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了在有限的环境中解决加热炉的排烟问题，本实用新型公开一种加热炉排烟设备，其包括:与加热炉相连的排烟管道；垂直设置在排烟管道上的烟囱；其中，所述排烟管道远离加热炉的一端的顶部设有排烟口 ；所述排烟口上垂直连接有换热器，所述换热器的顶端连接有烟道闸板；所述烟道闸板的顶端与烟囱相连。
[0005]其中，所述烟道闸板为平置式烟道闸板，包括:环形壳体、闸板翻板、第一止挡凸块及第二止挡凸块；所述闸板翻板通过穿过其直径线的闸板中轴可转动地设置在所述环形壳体内；所述第一止挡凸块设置在壳体的内壁上，靠近壳体顶端，该第一止挡凸块朝向壳体底部的面与所述闸板翻板的顶面边缘相抵；所述第二止挡凸块设置在与第一止挡凸块相对一侧的壳体内壁上，靠近壳体底端，该第二止挡凸块朝向壳体顶部的面与所述闸板翻板的底面边缘相抵。
[0006]其中，所述闸板翻板仅能向一个方向旋转且旋转角度小于180度。
[0007]其中，所述换热器为辐射管式换热器，包括:柱形外管及同轴穿置在其中的内管；外管与内管之间具有间隙，形成一环形容腔，环形容腔的两个端部设有封头以将其密闭；所述内管的外壁上均布有多个导热翅片；所述内管的顶端与烟道闸板的底端相连、底端与排烟口相连；所述外管的上端设有空气入口，下端设有空气出口。
[0008]其中，所述换热器的外部靠近烟道闸板处还设有连接地面作为检修用的操作平台。
[0009]其中，所述排烟口与换热器通过法兰连接。
[0010]其中，所述换热器与烟道闸板通过法兰连接。
[0011]其中，所述烟道闸板与烟囱通过法兰连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]1、换热器与烟道闸板设置在烟囱上，可使得排烟管道的设计长度缩短，便于在平面空间不足的情况下设计排烟系统。
[0014]2、本实用新型减少了排烟系统的设备总量，提高了排烟系统运行的可靠性。
[0015]3、本实用新型的设备安装、拆卸更加方便、快捷，且便于维护。
【附图说明】
[0016]图1为现有的排烟系统示意图。
[0017]图2为本实用新型所述的排烟设备的示意图。
[0018]图3为本实用新型中辐射管式换热器的剖面图。
[0019]图4为本实用新型中平置式烟道闸板的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下:
[0021]如图2所示，本实用新型所述的加热炉排烟设备包括排烟管道2、烟囱1、换热器3以及烟道闸板4。其中，排烟管道2设置在地坪标高5以下，一端与冶炼车间的加热炉相连。与现有技术不同的是，排烟管道2远离加热炉的一端的顶部设有排烟口 7，所述换热器3的底端通过连接件(如安装底座)与排烟口 7联接，以垂直设置在排烟管道2上。所述换热器3的顶端与烟道闸板4底端相连，所述烟道闸板4的顶端与烟囱I的底端相连。其中，排烟口 7与换热器3、换热器3与烟道闸板4、烟道闸板4与烟囱I均是通过法兰连接。
[0022]进一步地，该换热器3可为辐射管式换热器，其具有柱形外管31及同轴穿置在其中的内管32，外管31与内管32之间具有间隙，而形成一环形容腔，环形容腔的两个端部设有封头以将其密闭。所述内管32的外壁上均布有多个翅片33，由内管32外壁向外管31方向延伸，以更好地向容腔内传导来自内管32的热量。所述内管32的顶端与烟道闸板4的底端相连、底端通过连接件(如安装底座)与排烟口 7相连。所述外管31的上端设有空气入口 34，下端设有空气出口 35，所述空气出口 35通过管道与加热炉相连。
[0023]该辐射管式换热器工作时，高温烟气从排烟管道2进入辐射管式换热器的内管32，并沿其向上流动，其所携热量通过所述翅片33传导至环形容腔。同时，来自换热器外部的冷空气从空气入口 34进入环形容腔向下流动，经过所述多个翅片33而将其传导来的热量带走，由此完成空气升温、热烟气降温的过程。加热升温后的空气通过管道送入加热炉，提高了加热炉内的温度，节省了炉内的燃烧介质，从而达到节能的目的。
[0024]所述烟道闸板4为平置式烟道闸板，其底端与换热器3的内管顶端相连，顶端通过法兰与烟囱I底端相连。该平置式烟道闸板包括:环形壳体41、闸板翻板42、第一止挡凸块44及第二止挡凸块45。其中，所述闸板翻板42通过穿过其直径线的闸板中轴43可转动地设置在所述环形壳体41内。所述第一止挡凸块44设置在壳体41的内壁上，靠近壳体41顶端，该第一止挡凸块44朝向壳体41底部的面与所述闸板翻板42的顶面边缘相抵。所述第二止挡凸块45设置在与第一止挡凸块44相对一侧的壳体41内壁上，靠近壳体41底端，该第二止挡凸块45朝向壳体41顶部的面与所述闸板翻板42的底面边缘相抵，使得所述闸板翻板42仅能向一个方向旋转且旋转角度小于180度。
[0025]为了便于烟道闸板4的维修操作，换热器3的外部靠近烟道闸板4处还设有连接地面的操作平台6。
[0026]本实用新型的加热炉排烟设备在使用时，热烟气通过排烟管道2流向换热器3，在换热器3内实现热量交换、余热回收后，降低了温度的热烟气再依次经由烟道闸板和烟囱排放到大气中。排放过量中，可通过调整烟道闸板4的开度来控制排烟管路的流通面积，以达到调节加热炉炉膛压力的目的。
[0027]本实用新型的换热器3和烟道闸板4均是设置在烟囱I的底部与地面之间，不占用加热炉车间的面积，因此更适用于加热炉车间面积有限、排烟管道长度受限或排烟管道地上设备密集的环境。
[0028]可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加热炉排烟设备，包括:与加热炉相连的排烟管道(2);垂直设置在排烟管道(2)上的烟囱(I);其特征在于，所述排烟管道(2)远离加热炉的一端的顶部设有排烟口(7);所述排烟口(7)上垂直连接有换热器(3)，所述换热器(3)的顶端连接有烟道闸板(4);所述烟道闸板⑷的顶端与烟囱⑴相连。
2.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述烟道闸板(4)为平置式烟道闸板，包括:环形壳体(41)、闸板翻板(42)、第一止挡凸块(44)及第二止挡凸块(45);所述闸板翻板(42)通过穿过其直径线的闸板中轴(43)可转动地设置在所述环形壳体(41)内；所述第一止挡凸块(44)设置在壳体(41)的内壁上，靠近壳体(41)顶端，所述第一止挡凸块(44)朝向壳体(41)底部的面与所述闸板翻板(42)的顶面边缘相抵；所述第二止挡凸块(45)设置在与第一止挡凸块(44)相对一侧的壳体(41)内壁上，靠近壳体(41)底端，所述第二止挡凸块(45)朝向壳体(41)顶部的面与所述闸板翻板(42)的底面边缘相抵。
3.如权利要求2所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述闸板翻板(42)仅能向一个方向旋转且旋转角度小于180度。
4.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述换热器(3)为辐射管式换热器，包括:柱形外管(31)及同轴穿置在其中的内管(32);外管(31)与内管(32)之间具有间隙，形成一环形容腔，环形容腔的两个端部设有封头以将其密闭；所述内管(32)的外壁上均布有多个导热翅片(33);所述内管(32)的顶端与烟道闸板(4)的底端相连、底端与排烟口(7)相连；所述外管(31)的上端设有空气入口(34)，下端设有空气出口(35)。
5.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述换热器(3)的外部靠近烟道闸板(4)处还设有连接地面作为检修用的操作平台(6)。
6.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述排烟口(7)与换热器(3)通过法兰连接。
7.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述换热器(3)与烟道闸板(4)通过法兰连接。
8.如权利要求1所述的加热炉排烟设备，其特征在于，所述烟道闸板(4)与烟囱(I)通过法兰连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种加热炉排烟设备，其包括：与加热炉相连的排烟管道；垂直设置在排烟管道上的烟囱；所述烟囱底部设有辐射管式换热器；烟囱内设有平置式烟道闸板。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204346191
【申请号】CN201420811279
【发明人】陈斐, 徐文利, 梁春魁
【申请人】中冶东方工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日