一种f型封装晶体管转运保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设计领域，特别是指一种F型封装晶体管转运保护装置。
【背景技术】
[0002]高温贮存、低温贮存及温度循环等环境应力筛选试验作为一种析出元器件缺陷和工艺缺陷的方法，已被广泛地运用到筛选试验中。在做各种温度循环试验时，需要将F型封装晶体管先放到专门的容器内，然后在放到温度试验箱中。现有技术中，多是将F型晶体管平铺到容器的表面，各个晶体管之间没有物理隔离，在受到外力震动时，容易发生位置偏移，会造成相邻晶体管间的碰撞，进而引起晶体管间的划伤。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种在受外力震动时，能够避免因位置偏移而造成的相邻晶体管间的碰撞进而引起晶体管间划伤，从而保障试验过程中大功率晶体管外观完好性的F型封装晶体管转运保护装置。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种F型封装晶体管转运保护装置，包括长方形板状主体，所述板状主体的上表面的四角分别设置有上挡块4，所述板状主体的下表面的四角分别设置有下挡块5，使得上下重叠的F型封装晶体管转运保护装置之间通过上档块4与下档块5之间的卡接而固定；所述板状主体左右两侧分别有扳手3 ;所述板状主体上表面设置有排列成矩形方阵的多个菱形凹槽2，所述板状主体上表面平行设置有多个长方形通孔1，所述长方形通孔I沿板状主体的长度方向贯通菱形凹槽；所述F型封装晶体管转运保护装置的材料为聚四氟乙烯；所述上挡块的内侧面和所述下挡块的外侧面在同一竖直面上；所述上挡块和所述下挡块为圆弧形；所述扳手为横截面为L形的柱状结构；所述扳手3与所述F型封装晶体管转运保护装置间形成向下的凹槽，所述凹槽宽度大于人手指宽度；所述长方形通孔I的深度大于F型封装晶体管的管脚长度，所述长方形通孔I的宽度大于人手指的宽度。
[0005]在一些实施方式中，所述F型封装晶体管转运保护装置的材料为聚四氟乙烯。
[0006]在一些实施方式中，所述上挡块和所述下挡块为圆弧形。
[0007]在一些实施方式中，所述上挡块的内侧面和所述下挡块的外侧面在同一竖直面上。
[0008]在一些实施方式中，所述扳手为横截面为L形的柱状结构。
[0009]在一些实施方式中，所述扳手3与所述F型封装晶体管转运保护装置间形成向下的凹槽，所述凹槽宽度大于人手指宽度。
[0010]在一些实施方式中，所述长方形通孔I的深度大于F型封装晶体管的管脚长度，所述长方形通孔I的宽度大于人手指的宽度。
[0011]从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种F型封装晶体管转运保护装置，由于参照菱形晶体管本身的形状进行定位，采用了有菱形凹槽2的板状结构，能够很好地承载和固定F型封装晶体管，并且各个晶体管之间有物理隔离，在受到外力震动时，不容易发生位置偏移，不会造成相邻晶体管间的接触，保障了试验过程中大功率晶体管外观的完好性。同时，本实用新型F型封装晶体管转运保护装置采用聚四氟乙烯材料，具备一定的硬度、耐磨型及较宽的工作温度范围。该装置能够直接放到温度筛选试验设备中进行试验，避免了在转运及试验过程中对晶体管多次的重新摆放，降低了试验风险。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的F型封装晶体管转运保护装置的实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型提供的F型封装晶体管转运保护装置的实施例的侧视图；
[0014]图3为本实用新型提供的F型封装晶体管转运保护装置的实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0016]如图1所示，为本实用新型一种F型封装晶体管转运保护装置的一种实施例。所述F型封装晶体管转运保护装置为长方形板状结构，所述长方形板状结构四角上下表面分别有上挡块4和下挡块5，所述上挡块4由夹角为直角的两根截面为长方形的立柱构成，所述下挡块5由夹角为直角的两根截面为长方形的立柱构成，所述上挡块4固定在F型封装晶体管转运保护装置的四角的侧面上，所述下挡块5固定在F型封装晶体管转运保护装置的四角的底面上。并且所述上挡块4的内侧和所述下挡块5的外侧在同一竖直平面上。
[0017]在筛选试验中，由于同时使用多个F型封装晶体管转运保护装置，在多个F型封装晶体管转运保护装置中放入F型封装晶体管后，将多个F型封装晶体管转运保护装置叠放后放入环境应力筛选试验设备中，进行温度筛选试验。由于所述上挡块4的内侧和所述下挡块5的外侧在同一竖直平面上，能够固定F型封装晶体管转运保护装置，使F型封装晶体管转运保护装置间不发生相对滑动，从而使得F型封装晶体管转运保护装置的安全性和效率得到了提高，进而提高了 F型封装晶体管的筛选试验效率。
[0018]所述长方形板状结构上表面有菱形凹槽2，所述菱形凹槽2排列成矩形方阵，所述菱形凹槽2是参照菱形晶体管本身的形状进行定位，能够承载和固定F型封装晶体管，所述菱形凹槽2间有物理隔离，在搬运过程中受到外力震动时，不容易发生位置偏移，不会造成相邻晶体管间的接触，保障了试验过程中大功率晶体管外观的完好性。
[0019]在沿所述长方形板状结构的长度方向上，有贯通所述菱形凹槽2的长方形通孔1，所述长方形通孔I的深度大于F型封装晶体管的管脚长度，所述长方形通孔I的宽度大于人手指的宽度，使得人手指能够伸入到长方形通孔I中，在F型封装晶体管的放置和拆卸过程中，方便了工作人员将F型封装晶体管放在F型封装晶体管转运保护装置的菱形凹槽中或从菱形凹槽中取出。
[0020]所述F型封装晶体管转运保护装置的左右两侧分别有扳手3，所述扳手3为横截面为L型的柱状结构。所述扳手3与所述F型封装晶体管转运保护装置间形成向下的凹槽，所述凹槽宽度大于人手指宽度，方便了工作人员对F型封装晶体管转运保护装置的叠放、拆分和转运。
[0021]本实用新型F型封装晶体管转运保护装置的一种可选实施方式可以采用聚四氟乙烯材料，具备一定的硬度、耐磨型及较宽的工作温度范围。该装置能够直接放到温度筛选试验设备中进行试验，避免了在转运及试验过程中对晶体管多次的重新摆放，降低了试验风险，提尚了试验效率。
[0022]本实用新型一种F型封装晶体管转运保护装置的另一种实施例为，所述长方形板状结构的四角为弧形结构，所述上挡块4和所述下挡块5也都为弧形结构，所述上挡块4和所述下挡块5的相对位置不变，其他部分的构造与上述实施例相同，这里不做过多赘述。由于所述长方形板状结构的四角为弧形结构，所述上挡块4和所述下挡块5也都为弧形结构，避免了在搬运过程中由所述长方形板状结构的四角的尖端对工作人员的碰伤和划伤。
[0023]可选地，在所述F型封装晶体管转运保护装置的菱形凹槽中还有棉布，用于缓解搬运过程中可能出现的碰撞和F型封装晶体管与F型封装晶体管转运保护装置的摩擦。
[0024]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，包括长方形板状主体，所述板状主体的上表面的四角分别设置有上挡块，所述板状主体的下表面的四角分别设置有下挡块，使得上下重叠的F型封装晶体管转运保护装置之间通过上档块与下档块之间的卡接而固定；所述板状主体左右两侧分别有扳手；所述板状主体上表面设置有排列成矩形方阵的多个菱形凹槽，所述板状主体上表面平行设置有多个长方形通孔；所述长方形通孔沿板状主体的长度方向贯通菱形凹槽。2.根据权利要求1所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，所述F型封装晶体管转运保护装置的材料为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，所述上挡块的内侧面和所述下挡块的外侧面在同一竖直面上。4.根据权利要求3所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，所述上挡块和所述下挡块为圆弧形。5.根据权利要求1所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，所述扳手为横截面为L形的柱状结构。6.根据权利要求5所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于所述扳手与所述F型封装晶体管转运保护装置间形成向下的凹槽，所述凹槽宽度大于人手指宽度。7.根据权利要求1所述的F型封装晶体管转运保护装置，其特征在于，所述长方形通孔的深度大于F型封装晶体管的管脚长度，所述长方形通孔的宽度大于人手指的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种F型封装晶体管转运保护装置，所述F型封装晶体管转运保护装置为长方形板状结构，由于所述板状结构四角上下表面分别有上挡块和下挡块，能够使叠放的F型封装晶体管转运保护装置间不发生相对滑动，确保了转运中的安全性，由于所述板状结构上表面有菱形凹槽，能够固定F型封装晶体管，由于所述菱形凹槽间有物理隔离，使F型封装晶体管在转运过程中不发生碰撞和相对摩擦，可以避免试验过程中晶体管的刚性接触，保障晶体管外观的完好性。
【IPC分类】H01L21/677
【公开号】CN204760362
【申请号】CN201520395512
【发明人】张凡, 左洪涛, 宁凯, 陈鲁宁
【申请人】航天科工防御技术研究试验中心
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月9日