一种pvc热弯半自动机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种PVC热弯半自动机。
【背景技术】
[0002]PVC压板机用于将预先加热至柔软的PVC板压弯成具有一定弧度的板材。目前，现有技术的PVC压板机由上压板和下压底座组成，该PVC压板机一次只能压一块PVC板，且需要两个人配合作业，因而存在如下不足:作业时费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种PVC热弯半自动机，其生产效率高、并能降低工作人员的劳动强度，从中克服了【背景技术】所述的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PVC热弯半自动机，包括机架、若干压板和电动升降机构，若干压板按上下顺序依次排列，且位于最底部的压板固定于机架，位于最顶端的压板与安装于机架顶部的电动升降机构相连接，以通过该电动升降机构实现上升或下降；该若干压板采用联动机构依次相活动连接，且每两相邻的压板之间在电动升降机构控制上升时形成能供PVC板进出的容让空间，每两相邻的压板在电动升降机构控制下降时能压合PVC板。
[0005]一实施例中，所述联动机构包括至少两限位组件，各限位组件分别包括多个限位板和多个限位螺柱，所述各压板的至少两侧壁分别安装有限位板，且各限位组件的限位板分别位于各压板的同一侧；位于同一侧的每两相邻的限位板分别采用至少两限位螺柱进行连接，各限位板分别对应设有用于活动穿接限位螺柱的通孔，各限位螺柱的顶部和底部分别锁接有限位螺母。
[0006]—实施例中，还包括两安全限位架，各安全限位架分别具有沿纵向依次排列的若干限位杆，且各限位杆朝同一方向设置；该两安全限位架分别位于所述压板相对的两侧，并可转动地安装于所述机架，以使安全限位架在所述压板上升时通过转动使其各限位杆分别转至所述容让空间内，对位于最底部的压板以上的各压板形成限位。
[0007]—实施例中，所述电动升降机构包括电机、拉索、吊钩装置、限高控制器和上下控制开关，吊钩装置顶部具有滑轮，底部具有吊钩，电机安装于所述机架顶部，拉索的一端连接于电机上设置的绳头固定部，另一端绕过吊钩装置的滑轮后连接于电机上设置的绕绳部，吊钩装置的吊钩与所述位于最顶端的压板上设置的挂孔相挂接；电机通过限高控制器及上下控制开关实现状态切换控制。
[0008]—实施例中，位于最顶端的压板的顶端设有两第一导向杆，所述机架的顶部对应设有两导向座，该两第一导向杆的顶端分别活动穿过相应的导向座，对位于最顶端的压板的运动进行导向。
[0009]—实施例中，位于各压板同一侧的各限位板分别设有一上下贯通的导向槽，所述机架的相应位置对应安装有第二导向杆，第二导向杆与各导向槽相配合。
[0010]一实施例中，所述限高控制器包括限高控制电机杆和限高控制开关，限高控制电机杆安装于最顶端的压板，限高控制开关安装于所述电机底部，当限位控制电机杆触及限高控制开关时，所述电机停止工作。
[0011 ] 一实施例中，所述上下控制开关安装于所述机架。
[0012]一实施例中，所述各安全限位架还分别设有操作手柄。
[0013]一实施例中，所述压板的数量为三个以上。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型采用上述结构构成的PVC热弯半自动机，通过电动升降机构实现各压板的上升或下降，作业时只需一人进行上料和下料，免于依靠人力压弯PVC板，从中大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度；
[0016]2、本实用新型进一步设置的安全限位架，能够在各压板上升时进一步限制各压板下行，为工作人员的操作安全提供保障；
[0017]3、本实用新型还具有结构简单、操作方便、占地空间小等特点。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种PVC热弯半自动机不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的分解示意图；
[0020]图2是本实用新型的立体构造示意图；
[0021]图3是本实用新型的左侧视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种PVC热弯半自动机，包括机架1、多个压板和电动升降机构5，该多个压板分别为弧形压板，并按上下顺序依次排列，且位于最底部的压板(以下简称下压板3)固定于机架1，位于最顶端的压板(以下简称上压板2)与安装于机架I顶部的电动升降机构5相连接，以通过该电动升降机构5实现上升或下降；该若干压板采用联动机构相活动连接，且每两相邻的压板之间在电动升降机构5控制上升时形成能供PVC板进出的容让空间，每两相邻的压板在电动升降机构5控制下降时能压合PVC板。以下将上压板2和下压板3之间的各压板简称为中压板4。
[0023]本实施例中，所述联动机构包括两限位组件，各限位组件分别包括多个限位板6和多个限位螺柱7，所述各压板的左、右侧壁分别安装有一限位板6，且位于同一侧的每两相邻的限位板6分别采用两限位螺柱7进行连接，各限位板6分别对应设有用于活动穿接限位螺柱7的通孔。具体，各限位板6分别设有四个通孔6-1，配合四个限位螺柱7，其中两限位螺柱7用于对各限位板6 (上压板2侧壁安装的限位板除外)与其上侧相邻的限位板6进行连接，其余两限位螺柱7用于对各限位板6 (下压板3侧壁安装的限位板除外)与其下侧相邻的限位板6进行连接。各限位螺柱7的顶部和底部分别锁接有限位螺母8，以防限位螺柱7脱离限位板6的通孔6-1。
[0024]本实施例中，本实用新型还包括两安全限位架9，各安全限位架9分别具有沿纵向(即上下方向)依次排列的六根限位杆9-1，且各限位杆9-1呈水平设置，并朝向同一方向。该两安全限位架9分别位于所述压板相对的两侧，并可转动地安装于所述机架1，以使安全限位架9在所述压板上升时通过转动使其各限位杆9-1分别转至所述容让空间内，对上压板2及各中压板4进行限位。
[0025]本实施例中，所述电动升降机构5具体为电动葫芦，其包括电机5-1、拉索5-2、吊钩装置5-3、限高控制器和上下控制开关5-5，吊钩装置5-3顶部具有滑轮，底部具有吊钩，电机5-1安装于所述机架I顶部，拉索5-2的一端连接于电机5-1上设置的绳头固定部，另一端绕过吊钩装置5-3的滑轮后连接于电机5-1上设置的绕绳部，吊钩