一种工字轮涨紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工字轮收线机技术领域，具体涉及一种工字轮涨紧机构。
【背景技术】
[0002]目前，工字轮的收线一般采用立式收线机进行，即将工字轮卡紧在收线机转轴上，收线机驱动转轴旋转进而带动工字轮旋转，实现在工字轮上缠绕钢丝的收线要求。为了提高收线效率，现有立式收线机的转速一般很高，但工字轮仅仅有一端是卡紧的，即收线机中的定位套与工字轮仅有底端配合定位，在高速运转过程中工字轮与定位套会出现不同轴的情况，会造成工字轮出现较大的振动，严重影响钢丝在工字轮上的排布质量，严重时由于惯性力的作用工字轮会从定位套上甩出，存在极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种工字轮涨紧机构，能在快速收线过程中确保工字轮与定位套有较好的同轴度，减小振动和噪声，提高钢丝的排布质量，同时提尚安全性能。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种工字轮涨紧机构，包括圆柱形的固定座，固定座顶端固接有若干块扇形且等距间隔布置的安装板，所述固定座侧壁沿圆周开有数量与安装板相同的矩形腔，每块安装板两侧边缘均固接有立板，相邻两块立板之间安装有转轴；每根转轴上均铰接一块7字形的摆臂，摆臂中部开有铰接孔，所述转轴插在该铰接孔内，每个矩形腔内安装一块弧形的顶板，顶板内侧设有两块平行的支板，支板之间安装有铰接轴，通过铰接轴将顶板铰接在摆臂底端；所述固定座中部还安装有驱动摆臂摆动的驱动单元。
[0006]所述驱动单元包括一个固定的定位轴承，定位轴承内旋接有竖直布置的螺杆，螺杆顶端固接有旋转座，旋转座顶端通过连接螺钉安装有圆盘形的把手，螺杆上还通过螺纹连接有井字形的铰链座，井字形的铰链座每个开口处均安装有一根横置的驱动轴，所述摆臂顶部末端开有腰型孔，驱动轴插在腰型孔内。
[0007]所述安装板中部开有沉孔，沉孔内设有安装螺钉，安装螺钉末端伸出固定座底端。
[0008]所述安装板外侧嵌入固定座内壁，且通过固定座顶部边缘的锁紧螺钉紧固。
[0009]所述把手上均匀开有若干通孔。
[0010]所述连接螺钉有两根。
[0011]所述安装板有4块。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的工字轮涨紧机构，通过驱动单元带动摆臂在转轴上转动，实现顶板在矩形腔内的顶出和收回，实现对工字轮的自动涨紧和松开，相较于传统的工字轮单侧涨紧，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、适用范围广，适用于高、低速运转立式收线机；
[0015]2、操作简单，保证了工字轮与轴套在工作过程中的同轴度；
[0016]3、有效减小了立式工字轮的振动与噪声，同时也提高了钢丝在工字轮上的排布质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体结构图；
[0018]图2是本实用新型的分解图；
[0019]图3是本实用新型中顶板的俯视图；
[0020]图4是本实用新型安装在收线机顶端的结构图；
[0021]图5是套上工字轮后的收线机结构图；
[0022]图6是图5的A-A剖视图；
[0023]图中:1-固定座，2-安装环，3-锁紧螺钉，4-沉孔，5-安装螺钉，6_矩形腔，7_立板，8-转轴，9-定位轴承，10-螺杆，11-铰链座，12-驱动轴，13-旋转座，14-把手，15-连接螺钉，16-通孔，17-摆臂，18-腰型孔，19-铰接孔，20-顶板，21-铰接轴，22-支板，23-收线机，24-定位套，25-工字轮。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0025]如图1-3所示，本实用新型提供的工字轮涨紧机构，包括圆柱形的固定座1，固定座I顶端固接有若干块扇形且等距间隔布置的安装板2，所述固定座I侧壁沿圆周开有数量与安装板2相同的矩形腔6，每块安装板2两侧边缘均固接有立板7，相邻两块立板7之间安装有转轴8 ;每根转轴8上均铰接一块7字形的摆臂17，摆臂17中部开有铰接孔19，所述转轴8插在该铰接孔19内，每个矩形腔6内安装一块弧形的顶板20，顶板20内侧设有两块平行的支板22，支板22之间安装有铰接轴21，通过铰接轴21将顶板20铰接在摆臂17底端；所述固定座I中部还安装有驱动摆臂17摆动的驱动单元。通过驱动单元带动摆臂17在转轴8上转动，实现顶板20在矩形腔6内的顶出和收回，实现对工字轮25的自动涨紧和松开。
[0026]所述驱动单元包括一个固定的定位轴承9，定位轴承9内旋接有竖直布置的螺杆10，螺杆10顶端固接有旋转座13，旋转座13顶端通过连接螺钉15安装有圆盘形的把手14，螺杆10上还通过螺纹连接有井字形的铰链座11，井字形的铰链座11每个开口处均安装有一根横置的驱动轴12，所述摆臂17顶部末端开有腰型孔18，驱动轴12插在腰型孔18内。通过螺杆10驱动铰链座11上下移动，铰链座11即可驱动摆臂17进行摆动。
[0027]为了实现将本实用新型固定在收线机23上，所述安装板2中部开有沉孔4，沉孔4内设有安装螺钉5，安装螺钉5末端伸出固定座I底端。
[0028]为了保证安装板2的稳固安装，所述安装板2外侧嵌入固定座I内壁，且通过固定座I顶部边缘的锁紧螺钉3紧固。
[0029]为了便于操作把手14旋转并减轻重量，所述把手14上均匀开有若干通孔16。
[0030]所述连接螺钉15有两根，其能有效驱动把手14带动螺杆10旋转，避免出现打滑的情况。
[0031]为了提高涨紧的强度和稳定性，所述安装板2有4块。
[0032]1、使用时，先将本实用新型工字轮涨紧机构放置在收线机23顶部的定位套24上，然后将螺杆10插入定位套24顶部的定位轴承9内，呈如图4所示状态，然后将工字轮25从顶端套入定位套24外侧，保证工字轮25底端卡紧在定位套24底端，完成工字轮25的一侧固定，然后通过本实用新型的涨紧机构实现工字轮25另一侧的固定，呈如图5-6所示，具体为:通过把手14带动旋转座13转动，旋转座13即可驱动螺杆10在定位轴承9内旋转，由于定位轴承9的位置时固定的，所以随着螺杆10的旋转，通过螺纹安装在螺杆10上的井字形的铰链座11即可向下移动，整个移动过程与丝杠原理相同；随着铰链座11的下移，其开口处的驱动轴12下压摆臂17顶端的腰型孔18，摆臂17即可绕铰接孔19旋转，驱动其底端铰接的顶板20从固定座I边缘的矩形腔6内顶出，四个顶板20同时顶出并抵紧在工字轮25内壁，完成对工字轮25顶端的锁紧，启动收线机23带动定位套24旋转，即可进行收线操作。收线完成后，反方向转动手柄14使铰链座11上移，摆臂17反向摆动，顶板20收回矩形腔6内即完成解锁，取下收满线的工字轮25即可。
【主权项】
1.一种工字轮涨紧机构，其特征在于:包括圆柱形的固定座(1)，固定座(I)顶端固接有若干块扇形且等距间隔布置的安装板(2)，所述固定座(I)侧壁沿圆周开有数量与安装板(2)相同的矩形腔￠)，每块安装板(2)两侧边缘均固接有立板(7)，相邻两块立板(7)之间安装有转轴(8);每根转轴(8)上均铰接一块7字形的摆臂(17)，摆臂(17)中部开有铰接孔(19)，所述转轴⑶插在该铰接孔(19)内，每个矩形腔(6)内安装一块弧形的顶板(20)，顶板(20)内侧设有两块平行的支板(22)，支板(22)之间安装有铰接轴(21)，通过铰接轴(21)将顶板(20)铰接在摆臂(17)底端；所述固定座(I)中部还安装有驱动摆臂(17)摆动的驱动单元。2.根据权利要求1所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述驱动单元包括一个固定的定位轴承(9)，定位轴承(9)内旋接有竖直布置的螺杆(10)，螺杆(10)顶端固接有旋转座(13)，旋转座(13)顶端通过连接螺钉(15)安装有圆盘形的把手(14)，螺杆(10)上还通过螺纹连接有井字形的铰链座(11)，井字形的铰链座(11)每个开口处均安装有一根横置的驱动轴(12)，所述摆臂(17)顶部末端开有腰型孔(18)，驱动轴(12)插在腰型孔(18)内。3.根据权利要求1所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述安装板(2)中部开有沉孔(4)，沉孔(4)内设有安装螺钉(5)，安装螺钉(5)末端伸出固定座(I)底端。4.根据权利要求1所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述安装板(2)外侧嵌入固定座(I)内壁，且通过固定座(I)顶部边缘的锁紧螺钉(3)紧固。5.根据权利要求2所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述把手(14)上均匀开有若干通孔(16) ο6.根据权利要求2所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述连接螺钉(15)有两根。7.根据权利要求1所述的工字轮涨紧机构，其特征在于:所述安装板(2)有4块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工字轮涨紧机构，包括圆柱形的固定座，固定座顶端固接有若干块扇形且等距间隔布置的安装板，固定座侧壁沿圆周开有数量与安装板相同的矩形腔，每块安装板两侧边缘均固接有立板，相邻两块立板之间安装有转轴；每根转轴上均铰接一块7字形的摆臂，摆臂中部开有铰接孔，转轴插在该铰接孔内，每个矩形腔内安装一块弧形的顶板，顶板内侧设有两块平行的支板，支板之间安装有铰接轴，通过铰接轴将顶板铰接在摆臂底端；固定座中部还安装有驱动摆臂摆动的驱动单元。本实用新型能在快速收线过程中确保工字轮与定位套有较好的同轴度，减小振动和噪声，提高钢丝的排布质量，同时提高安全性能。
【IPC分类】B65H54/54
【公开号】CN204778002
【申请号】CN201520135165
【发明人】吉明娟, 李学军
【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月10日