一种电镀废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业污水处理设备领域，更具体地说，它涉及一种电镀废水回收铜循环系统。
【背景技术】
[0002]电镀行业被称为当今全球三大污染工业之一，但电镀行业为机械、电子、化工等各个工业部门服务，仍旧是现代工业体系中不可或缺的重要工业部门，在电镀生产过程中排出的废水含有铬、铜、镍等重金属离子、氰化物等剧毒物质和大量的有机污染物，水质不易控制且成分复杂，是公认的较难处理的工业废水之一。
[0003]目前大部分污水处理系统，只能单纯的处理污水，且电镀废水中的金属离子回收率低，处理成本高，处理后的废水虽然达标排放但不能满足循环使用的要求，不能满足节约资源，绿色生产的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种电镀废水回收率高，处理效果好，处理成本低的处理系统。
[0005]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种电镀废水处理系统，包括废水收集系统、综合破氰系统、过滤系统、离子回收系统、离子吸收系统、再生系统、物化处理系统、污泥处理系统、回收水处理系统，所述废水收集系统和综合破氰系统相连通，所述综合破氰系统和过滤系统相连通，所述过滤系统和离子回收系统相连通，所述离子回收系统分别和再生系统、离子吸收系统相连通，所述离子吸收系统分别和再生系统、物化处理系统、回收水处理系统相连通，所述物化处理系统和污泥处理系统相连通。
[0007]优选的，所述综合破氰系统包括电催化氧化系统和臭氧紫外光氧化气浮系统，所述电催化氧化系统包括微电解反应罐、中和曝气系统、一级斜板沉淀池，所述微电解反应罐内设有将氰氧化成CO2和水的阳极和回收金属离子的阴极，所述臭氧紫外光氧化气浮系统包括有臭氧机、微纳米发生器、紫外光管、气浮出水罐，所述气浮出水罐与过滤系统相连接。
[0008]优选的，所述过滤系统包括石英砂过滤器、活性炭过滤器和陶瓷过滤器。
[0009]优选的，所述离子回收系统包括氰回收罐和铜回收罐，所述氰回收罐和铜回收罐相连通，所述氰回收罐内设有吸氰填料并连通有储氰罐，所述铜回收罐内设有吸铜填料并连通有储铜罐，所述铜回收罐与离子吸收系统相连通。
[0010]优选的，所述离子吸收系统包括离子回收罐，所述离子回收罐分别和再生系统、物化处理系统、回收水处理系统相连通。
[0011]优选的，所述物化处理系统包括污泥沉淀罐和污泥浓缩罐，所述污泥沉淀罐和污泥浓缩罐相联通。
[0012]本实用新型相对现有技术相比具有:一种电镀废水处理系统设有破氰系统，所述破氰系统采用电催化氧化+微纳米臭氧紫外光工艺。电催化氧化是以回收和利用废液中的金属离子为目的的处理工艺，氰在阳极上被氧化成CO2和水，金属离子在阴极上回收；用微纳米臭氧加紫外光气浮，氧化法破坏残留氰化物，保证破氰充分进行。气浮出水用栗送至过滤器，滤掉废水中的悬浮物，出水流入吸氰填料和吸铜填料，回收废水中的铜和氰，出水流入离子吸收系统，除去废水中的离子，出水电导率小于50 μ s/cm，可以直接回用到生产线，真正的做到了电镀废水的循环利用，回收率高，且能一次性处理成分复杂的电镀废水，实现多种废水一体式清洁处理，设备利用率高，场地占用小，不会造成资源的浪费。
[0013]氧化后的含氰废水流入离子吸收系统，离子吸收系统去除水中的其他阴、阳离子，出水返回生产线。离子吸收系统内填料饱和后，再生系统再生离子吸收系统，再生液流入物化处理系统，节约了水资源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种电镀废水处理系统的结构方框示意图。
[0015]图中:10、废水收集系统；11、废水收集池；20、综合破氰系统；21、电催化氧化系统；21a、微电解反应罐；21b、中和曝气系统；21c、一级斜板沉淀池；22、臭氧紫外光氧化气浮系统；22a、臭氧紫外光氧化池；22b、气浮出水罐；30、过滤系统；31、石英砂过滤器；32、活性炭过滤器；33、陶瓷过滤器；40、再生系统；50、离子回收系统；51、氰回收罐；52、储氰罐；53、铜回收罐；54、储铜罐；60、离子吸收系统；61、离子回收罐；70、物化处理系统；71、污泥沉淀罐；72、污泥浓缩罐；80、回收水处理系统；81、回收水储存罐；90、生产线。
【具体实施方式】
[0016]参照图1对本实用新型一种电镀废水处理系统实施例作进一步说明。
[0017]—种电镀废水处理系统，包括废水收集系统10、综合破氰系统20、过滤系统30、离子回收系统50、离子吸收系统60、再生系统40、物化处理系统70、污泥处理系统、回收水处理系统80，所述废水收集系统10和综合破氰系统20相连通，所述废水收集系统10包括废水收集池11，所述废水收集池11将电镀废水收集储存起来，并经过一定过滤，所述综合破氰系统20包括电催化氧化系统21和臭氧紫外光氧化气浮系统22，所述电催化氧化系统21包括微电解反应罐21a、中和曝气系统21b、一级斜板沉淀池21c，所述微电解反应罐21a内设有将氰氧化成CO2和水的阳极和回收金属离子的阴极，经过电催化氧化后，大部分金属离子被收集起来，氰化物大部分被氧化，除去废水中的离子且回收了大部分离子，节约资源，所述臭氧紫外光氧化气浮系统22包括有臭氧紫外光氧化池22a和气浮出水罐22b，所述臭氧紫外光氧化池22a内设有臭氧机、微纳米发生器、紫外光管，微纳米发生器将臭氧机制造的臭氧以微小气泡的形式与电解后的废水充分接触，紫外光管设置与电镀废水中，两者共同作用，保证了破氰充分进行，所述气浮出水罐22b与过滤系统30相连接，所述过滤系统30包括石英砂过滤器31、活性炭过滤器32和陶瓷过滤器33，多级过滤，保证了过滤效果，过滤后的电镀废水输送到离子回收系统50，所述离子回收系统50包括氰回收罐51和铜回收罐53，所述氰回收罐51和铜回收罐53相连通，所述氰回收罐51内设有吸氰填料并连通有储氰罐52，所述铜回收罐53内设有吸铜填料并连通有储铜罐54，所述氰回收罐51和铜回收罐53还连通有再生系统40，通过再生系统40冲刷氰回收罐51和铜回收罐53，将氰回收罐51和铜回收罐53内吸收的氰和铜分别冲刷至储氰罐52和储铜罐54，进一步保证了装置的回收率，节约资源，所述铜回收罐53与离子吸收系统60相连通，所述离子吸收系统60包括离子回收罐61，所述离子回收罐61分别和再生系统40、物化处理系统70、回收水处理系统80相连通，经过离子回收罐61除去废水中的离子后进入回收水处理系统80里回收水储存罐81中，废水的出水电导率小于50 μ s/cm，可以直接回用到生产线90，真正的做到了电镀废水的循环利用，当离子回收罐61饱和后，再生系统40内投放药物和回收水储存罐81内回收水混合冲刷离子回收罐61，离子吸收系统60再生并可以再次重新工作，利用回收水再生，节约了水资源，再生液流入物化处理系统70，所述物化处理系统70包括污泥沉淀罐71和污泥浓缩罐72，所述污泥沉淀罐71和污泥浓缩罐72相联通，将再生夜沉淀浓缩成淤泥排出，节约了回收成本。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀废水处理系统，其特征是:包括废水收集系统、综合破氰系统、过滤系统、离子回收系统、离子吸收系统、再生系统、物化处理系统、污泥处理系统、回收水处理系统，所述废水收集系统和综合破氰系统相连通，所述综合破氰系统和过滤系统相连通，所述过滤系统和离子回收系统相连通，所述离子回收系统分别和再生系统、离子吸收系统相连通，所述离子吸收系统分别和再生系统、物化处理系统、回收水处理系统相连通，所述物化处理系统和污泥处理系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征是:所述综合破氰系统包括电催化氧化系统和臭氧紫外光氧化气浮系统，所述电催化氧化系统包括微电解反应罐、中和曝气系统、一级斜板沉淀池，所述微电解反应罐内设有将氰氧化成0)2和水的阳极和回收金属离子的阴极，所述臭氧紫外光氧化气浮系统包括有臭氧紫外光氧化池和气浮出水罐，所述臭氧紫外光氧化池内设有臭氧机、微纳米发生器、紫外光管，所述气浮出水罐与过滤系统相连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征是:所述过滤系统包括石英砂过滤器、活性碳过滤器和陶瓷过滤器。4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征是:所述离子回收系统包括氰回收罐和铜回收罐，所述氰回收罐和铜回收罐相连通，所述氰回收罐内设有吸氰填料并连通有储氰罐，所述铜回收罐内设有吸铜填料并连通有储铜罐，所述铜回收罐与离子吸收系统相连通。5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征是:所述离子吸收系统包括离子回收罐，所述离子回收罐分别和再生系统、物化处理系统、回收水处理系统相连通。6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征是:所述物化处理系统包括污泥沉淀罐和污泥浓缩罐，所述污泥沉淀罐和污泥浓缩罐相联通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀废水处理系统，旨在提供一种电镀废水回收率高，处理效果好，处理成本低的处理系统，其技术方案要点是包括废水收集系统、综合破氰系统、过滤系统、离子回收系统、离子吸收系统、再生系统、物化处理系统、污泥处理系统、回收水处理系统，所述废水收集系统和综合破氰系统相连通，所述综合破氰系统和过滤系统相连通，所述过滤系统和离子回收系统相连通，所述离子回收系统分别和再生系统、离子吸收系统相连通，所述离子吸收系统分别和再生系统、物化处理系统、回收水处理系统相连通，所述物化处理系统和污泥处理系统相连通，复杂的电镀废水处理后可以直接回用到生产线，且离子回收率高，设备利用率高，不会造成资源的浪费。
【IPC分类】C02F11/12, C02F9/08
【公开号】CN204779181
【申请号】CN201520196938
【发明人】李新海
【申请人】昆山捷斯安环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月2日