一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦化装置除焦设备技术领域，特别涉及一种焦化装置除焦设备用导轨结构。
【背景技术】
[0002]目前国内现有焦化装置除焦设备用导轨结构型钢的背面都有一根WH型钢或槽钢支撑，WH型钢或槽钢的背面再由除焦井架支撑，整根导轨由η个6米一根的导轨短节组成，每根导轨短节之间留有2?6_的间隙，整个导轨的安装和调节较麻烦，每次调整导轨的垂直度和平行度时先调整WH型钢或槽钢的垂直度，再调整WH型钢或槽钢之间的斜铁以保证导轨的垂直度。再有，导轨短节与短节之间由于留有2?6_的间隙，造成除焦设备运行不平稳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，安装调节简便，且保证了设备运行更加平稳。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]依据本实用新型提供的一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，包括导轨，其中，所述导轨由多个依次连接的导轨短节组成，所述导轨短节侧面固设有井架连接点部件，所述井架连接点部件一端与导轨短节固接，另一端与井架固接。
[0006]本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现:
[0007]前述的无背钢导轨结构，其中，所述导轨短节的两端开有坡口，相邻导轨短节之间采用焊接连接。
[0008]前述的无背钢导轨结构，其中，所述导轨的上端和下端各设有一个机械限位螺栓。
[0009]前述的无背钢导轨结构，其中，在相应的导轨短节的腹板上开有方孔，用于安装接近开关。
[0010]较佳的，前述的无背钢导轨结构，其中，所述方孔的尺寸为150mmX 150mm。
[0011]前述的无背钢导轨结构，其中，所述的导轨短节选用标准长度的型钢。
[0012]前述的无背钢导轨结构，其中，所述型钢为WH型钢、H型钢或槽钢。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，安装调节简便，且保证了设备运行更加平稳。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构的示意图；
[0015]图2a为图1中S-S向视图；
[0016]图2b为图1中H部的局部放大图；
[0017]图2c为图2b的G向视图；
[0018]图2d为图1中A部的局部放大图；
[0019]图2e为图2d的B向视图；
[0020]图2f为图1中I部的局部放大图；
[0021]图2g为图2f的J向视图；
[0022]图2h为图1中C部的局部放大图；
[0023]图2i为图2h的D向视图；
[0024]图3为【背景技术】中老式除焦设备导轨示意图；
[0025]图4a为图3中A-A向视图；
[0026]图4b为图3中B-B向视图；
[0027]图4c为图3中C-C向视图；
[0028]图4d为图3中D-D向视图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构、特征及其效果，详细说明如下:
[0030]如图1至图2i所示，本实用新型提供的一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，包括导轨，其中，所述导轨由多个依次连接的导轨短节I组成，所述导轨短节侧面固设有井架连接点部件2，所述井架连接点部件2 —端与导轨短节I固接，另一端与井架4固接。
[0031]本实施方式可进一步通过下面结构实现:
[0032]前述的无背钢导轨结构，其中，所述导轨短节I的两端开有坡口，相邻导轨短节之间采用焊接连接。
[0033]前述的无背钢导轨结构，其中，所述导轨的上端和下端各设有一个机械限位螺栓3。
[0034]前述的无背钢导轨结构，其中，在相应的导轨短节I的腹板上开有方孔5，用于安装接近开关。较佳的，所述方孔的尺寸为150_X150mm。
[0035]前述的无背钢导轨结构，其中，所述的导轨短节选用标准长度的型钢。例如选用9米长的WH型钢，也可选用H型钢或槽钢等。
[0036]安装时，所述的导轨短节I在现场进行焊接，焊后导轨型钢的腹板内侧应保证光滑平整，由此，多根导轨短节组成一个整根导轨。整根导轨下端立在焦炭塔顶平台上，导轨顶端与井架的顶平台相连。
[0037]与现有技术相比，本实用新型的一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，安装调节简便，且保证了设备运行更加平稳。
[0038]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例进行的任何简单修改和等同变换，均属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，包括导轨，其特征在于，所述导轨由多个依次连接的导轨短节组成，所述导轨短节侧面固设有井架连接点部件，所述井架连接点部件一端与导轨短节固接，另一端与井架固接。2.根据权利要求1所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，所述导轨短节的两端开有坡口，相邻导轨短节之间采用焊接连接。3.根据权利要求2所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，所述导轨的上端和下端各设有一个机械限位螺栓。4.根据权利要求3所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，在相应的导轨短节的腹板上开有方孔，用于安装接近开关。5.根据权利要求4所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，所述方孔的尺寸为150mmX 150mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，所述的导轨短节选用标准长度的型钢。7.根据权利要求6所述的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，其特征在于，所述型钢为WH型钢、H型钢或槽钢。
【专利摘要】本实用新型提供一种焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，包括导轨，其中，所述导轨由多个依次连接的导轨短节组成，所述导轨短节侧面固设有井架连接点部件，所述井架连接点部件一端与导轨短节固接，另一端与井架固接。与现有技术相比，本实用新型的焦化装置除焦设备用无背钢导轨结构，安装调节简便，且保证了设备运行更加平稳。
【IPC分类】C10B43/02
【公开号】CN204779472
【申请号】CN201520450854
【发明人】李建昌, 李凤霞, 贾桂茹, 苏军超, 史平
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月26日