一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉。
【背景技术】
[0002]对于目前铝合金铸造件，一般均需通过热处理以增加压铸件的表面硬度和抗拉强度，目前市面上铝合金件热处理炉品质繁多，有电炉，燃气炉，箱式热处理炉，连续辊底式炉等，箱式热处理炉体积小巧，适合于半连续生产，处理量小，自动化程度低下。连续式辊底炉体积大，长度长，固溶炉和时效炉并列设置，一般用于大规模自动化处理铝合金压铸件。但连续式辊底炉相对占地面积较大，对使用者来说增加产能的同时不得不提供足够的场地。同时，连续式辊底炉燃烧装置设置较为集中，设备运行时大量的废气排出，导致环境温度恶化并带走大量的热量，因为固溶的处理温度较时效处理温度高，也有相应厂家将固溶炉所产生的高温废气通过管道引入时效铝内进行再利用，这样可以节约10°/『15%的燃料。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供占地面积小、热量利用率高的一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉。
[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0005]一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉，其特征在于，包括支架、时效炉、固溶炉和烟气管道，时效炉和固溶炉均安装于支架，且时效炉位于固溶炉上方，烟气管道的两端分别连通时效炉和固溶炉，且该烟气管道位于时效炉和固溶炉一侧，固溶炉具有淬火水槽，淬火水槽固接于时效炉一侧，该时效炉与淬火水槽连通。
[0006]优选地，时效炉经一排气管道与淬火水槽连通。
[0007]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0008]1.本实用新型采用上下层结构，固溶炉在下，时效炉在上，因此占地面积较小，约为同产量普通连续辊底式炉的60%。此举可以节省大量的厂房空间；
[0009]2.固溶炉产生的高温废气通过烟气管道引入时效炉进行再利用，由于热量自下而上的运行，因此，热量的利用率更高且无须强制引风装置，简化了热风传递的管路，可达到节能效果；
[0010]3.时效炉排放的高温废气伸入到固溶炉的淬火水槽中，使用高温废气对淬火水槽的水进行保温，使得排放到空气中的废热更少，更利于节能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉的侧视图；
[0012]图2为本实用新型一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉的主视图。
[0013]图中:1、支架；2、时效炉；3、固溶炉；4、烟气管道；5、淬火水槽。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1~2所示的一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉，包括支架1、时效炉2、固溶炉3和烟气管道4，时效炉2和固溶炉3均安装于支架1，且时效炉2位于固溶炉3上方，烟气管道4的两端分别连通时效炉2和固溶炉3，且该烟气管道4位于时效炉2和固溶炉3—侧，固溶炉3具有淬火水槽5，淬火水槽5固接于时效炉2—侧，该时效炉2与淬火水槽5连通。
[0016]作为一个优选的实施方式，时效炉2经一排气管道与淬火水槽5连通。
[0017]考虑到实际使用厂商的厂房利用率和热风的利用，本例采用了双层热处理结构，处理温度较高的固溶炉3位于下层，时效炉2位于上层，固溶炉3燃烧产生的高温废气由烟气管道4引入时效炉2再行利用，随后通入到淬火水槽5中加热淬火用水。
[0018]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉，其特征在于，包括支架、时效炉、固溶炉和烟气管道，时效炉和固溶炉均安装于支架，且时效炉位于固溶炉上方，烟气管道的两端分别连通时效炉和固溶炉，且该烟气管道位于时效炉和固溶炉一侧，固溶炉具有淬火水槽，淬火水槽固接于时效炉一侧，该时效炉与淬火水槽连通。2.根据权利要求1所述的节能双层铝合金件固溶时效热处理炉，其特征在于，时效炉经一排气管道与淬火水槽连通。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种节能双层铝合金件固溶时效热处理炉，包括支架、时效炉、固溶炉和烟气管道，时效炉和固溶炉均安装于支架，且时效炉位于固溶炉上方，烟气管道的两端分别连通时效炉和固溶炉，且该烟气管道位于时效炉和固溶炉一侧，固溶炉具有淬火水槽，淬火水槽固接于时效炉一侧，该时效炉与淬火水槽连通。本实用新型占地面积小、热量利用率高。</b>
【IPC分类】C21D1/63, C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN204779667
【申请号】CN201520490162
【发明人】陈伟, 何建文
【申请人】广州能硕热技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日