高温高压先导式切断阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切断阀，具体涉及一种高温高压先导式切断阀。
【背景技术】
[0002]切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
[0003]现在的切断阀由于内件结构比较单一，针对于高压差切断的工作环境，由于介质的压差比较大。阀门的开启力矩较大，响应速度慢。且高压降工况阀门作用在阀内件上面的操作力非常大，常常需要体积巨大的执行机构，不仅磨损阀内件，影响阀门密封性，而且给阀门的制造带来极大的浪费。
【实用新型内容】
[0004]为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种高温高压先导式切断阀。
[0005]本实用新型提供一种高温高压先导式切断阀，其包括阀体、阀盖，所述阀体内设置流道，阀体内设有阀座，所述阀座上设置套筒，所述套筒内设置主阀芯，所述主阀芯内设置先导阀芯，所述先导阀芯底端延伸形成密封头，所述主阀芯内设有与密封头相适配的过流孔，所述主阀芯底部两侧与阀座金属密封配合，所述主阀芯上侧与套筒之间设置若干第一密封圈，所述主阀芯上设有压盖，所述压盖将先导阀芯固定在主阀芯内，所述压盖上设有若干卸压孔，先导阀芯与阀杆连接，所述先导阀芯具有密封头脱离过流孔且带动主阀芯上行的第一位置和密封头顶压过流孔的第二位置。
[0006]所述过流孔的上端周向设置第一斜面，所述密封头底部周向设置第二斜面，所述密封头与过流孔构成金属密封。
[0007]所述过流孔四周向下凹陷形成缓冲槽。
[0008]所述主阀芯四周开设凹槽，使主阀芯的截面为“工”字形。
[0009]所述主阀芯下侧设有密封斜面，所述阀座内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合。
[0010]所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封。
[0011]所述第一密封圈为上下分布的两个。
[0012]所述阀座与阀体之间设有第二密封圈。
[0013]所述压盖与套筒之间设置第三密封圈。
[0014]所述套筒上设有与流道连通的通孔。
[0015]实用新型的有益效果是:设置了主阀芯和先导阀芯，工作时先导阀芯预先开启泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量的开启，机构响应速度快，使用寿命长，采用金属密封设计，能够提高整个阀门的耐高温的效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的剖面视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0019]如图1和图2所示，本实用新型提供一种高温高压先导式切断阀，其包括阀体1、阀盖2，所述阀体I内设置流道3，阀体I内设有阀座6，所述阀座6上设置套筒5，所述套筒5内设置主阀芯7，所述主阀芯7内设置先导阀芯9，所述先导阀芯9底端延伸形成密封头，所述主阀芯7内设有与密封头相适配的过流孔8，所述主阀芯7底部两侧与阀座6金属密封配合，所述主阀芯7上侧与套筒5之间设置若干第一密封圈12，所述主阀芯上设有压盖10，所述压盖10将先导阀芯9固定在主阀芯7内，所述压盖10上设有若干卸压孔11，先导阀芯9与阀杆4连接，所述先导阀芯9具有密封头脱离过流孔8且带动主阀芯7上行的第一位置和密封头顶压过流孔8的第二位置。
[0020]当机构处于高压差的工作环境中，阀门关闭时，主阀芯向下运动堵住流道，先导阀芯向下堵住过流孔，主阀芯与流道之间形成大口径密封，先导阀芯和过流孔之间形成小口径密封；开启时，先导阀芯预先开启，小部分介质通过泄压孔泄压，然后先导阀芯带动主阀芯，将主阀芯脱离阀座，实现大流量的开启。
[0021]而由于先导阀芯在主阀芯内可上下移动，且在压盖上周向设置若干卸压孔11，在开启时，流量介质通过卸压孔进入主阀芯内部，并且沿着先导阀芯开启的缝隙进入过流孔，完成泄压，满足高压开启的需求，降低了阀芯组件在开启时所需要的力。
[0022]所述过流孔的上端周向设置第一斜面，所述密封头底部周向设置第二斜面，所述密封头与过流孔构成金属密封。
[0023]所述过流孔四周向下凹陷形成缓冲槽，设计缓冲槽，在液体流量回流到缓冲槽，进一步减少下回流的压力，降低流量对先导阀芯的冲击，提高先导阀芯的使用寿命。
[0024]所述主阀芯四周开设凹槽13，使主阀芯的截面为“工”字形，由于切断阀的阀芯尺寸较大，在四周开设凹槽，能够降低整个阀芯的重量，降低开启的力度。
[0025]所述主阀芯下侧设有密封斜面，所述阀座内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合，采用金属密封，可以减少密封圈的使用，且金属密封在高温下也能够保证正常的密封效果，故能够满足高温的使用，所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封，采用线密封结构，使得密封比压大，阀门关断严密，无泄漏。
[0026]所述套筒上设有与流道连通的通孔，该通孔可以根据需求进行设计，以满足不同的流量需求。
[0027]所述第一密封圈12为上下分布的两个，采用上下并排分布的多个第一密封圈，来提高主阀芯上侧的密封。
[0028]所述阀座与阀体之间设有第二密封圈，所述压盖与套筒之间设置第三密封圈。所述套筒与阀座之间设有第一密封圈，所述套筒与阀盖之间设有第二密封圈，保证机构密封性。
[0029]实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温高压先导式切断阀，其包括阀体、阀盖，所述阀体内设置流道，阀体内设有阀座，所述阀座上设置套筒，其特征在于:所述套筒内设置主阀芯，所述主阀芯内设置先导阀芯，所述先导阀芯底端延伸形成密封头，所述主阀芯内设有与密封头相适配的过流孔，所述主阀芯底部两侧与阀座金属密封配合，所述主阀芯上侧与套筒之间设置若干第一密封圈，所述主阀芯上设有压盖，所述压盖将先导阀芯固定在主阀芯内，所述压盖上设有若干卸压孔，先导阀芯与阀杆连接，所述先导阀芯具有密封头脱离过流孔且带动主阀芯上行的第一位置和密封头顶压过流孔的第二位置。2.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述过流孔的上端周向设置第一斜面，所述密封头底部周向设置第二斜面，所述密封头与过流孔构成金属密封。3.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述过流孔四周向下凹陷形成缓冲槽。4.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述主阀芯四周开设凹槽，使主阀芯的截面为“工”字形。5.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述主阀芯下侧设有密封斜面，所述阀座内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合。6.根据权利要求5所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封。7.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述第一密封圈为上下分布的两个。8.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述阀座与阀体之间设有第二密封圈。9.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述压盖与套筒之间设置第三密封圈。10.根据权利要求1所述的高温高压先导式切断阀，其特征在于，所述套筒上设有与流道连通的通孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种高温高压先导式切断阀，其包括阀体、阀盖，所述阀体内设置流道，阀体内设有阀座，阀座上设置套筒，套筒内设置主阀芯，主阀芯内设置先导阀芯，先导阀芯底端延伸形成密封头，主阀芯内设有与密封头相适配的过流孔，主阀芯底部两侧与阀座金属密封配合，主阀芯上侧与套筒之间设置若干第一密封圈，主阀芯上设有压盖，压盖上设有卸压孔，先导阀芯与阀杆连接，先导阀芯具有密封头脱离过流孔且带动主阀芯上行的第一位置和密封头顶压过流孔的第二位置，设置了主阀芯和先导阀芯，工作时先导阀芯预先开启泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量的开启，机构响应速度快，使用寿命长，采用金属密封设计，能够提高整个阀门的耐高温的效果。
【IPC分类】F16K1/52, F16K1/32
【公开号】CN204784776
【申请号】CN201520532999
【发明人】陈志滔, 吴建曼
【申请人】浙江金锋自动化仪表有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日