一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材领域，尤其涉及一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件。
【背景技术】
[0002]现在高层楼房和普通房用的自来水进水软管都是橡胶软管、塑料软管、外层化纤丝织物或不锈钢丝增强软管。由于国家对家用进水软管没有强制性监管，使很多生产企业没有按国家标准生产和检验，存在大量的质量问题。进水软管进入市场到千家万户的卫生间、厨房或用水场所，频繁出现软管破裂、软管组件和软管连接件处的直接断裂。如:有用户家下水地漏不顺畅的，就会”水漫金山”严重还会流到楼下几层，造成很大的经济损失，还会引起民事纠纷。如图1所示，现有技术中的一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管结构示意图，从图中可以看出，所述钢套直接扣压在编织层表面，并没有通过螺母固定，这样在安装或者运输的过程中，使得内芯单独受力，这样橡胶软管的两端就容易断裂，严重影响其使用寿命。为此，我们在此基础上进行了改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，包括橡胶软管，所述橡胶软管两端分别设置有端壁，每个所述端壁上螺旋固定有螺母，所述橡胶软管表面包覆有编织层，所述橡胶软管内壁两端分别设有内芯，所述内芯的一端与所述橡胶软管内壁相咬合，所述内芯的另一端向外延伸设有内芯端壁，所述内芯端壁伸入所述螺母内并通过所述螺母与所述端壁压合，所述内芯靠近所述端壁一侧与所述端壁之间设有密封圈，所述橡胶软管两端分别设置有钢套，所述钢套的一端扣压在所述编织层表面，另一端向外延伸设有倒U型钢套端壁，所述倒U型钢套端壁伸入所述螺母内并通过所述螺母固定在所述内芯远离所述端壁一侧。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，软管整体表面全部采用304不锈钢材料，提高了抗腐蚀性，增强了机械强度，螺母直接固定在钢套上，使得倒U型钢套端壁和内芯端壁组合受力，并且内芯没有裸露部分，不会受到腐蚀，延长了使用寿命。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0007]进一步:所述螺母为内牙螺母，且所述螺母为304不锈钢材质。
[0008]上述进一步方案的有益效果是:采用304不锈钢材质，具有较好的耐酸性和较高的机械强度。
[0009]进一步:所述密封圈的外径大于所述螺母内牙内径，且所述密封圈具有弹性，可通过过盈配合卡入所述螺母内。
[0010]上述进一步方案的有益效果是:当所述密封圈的外径大于所述螺母内牙内径时，可以起到较好的防水效果，进一步增强密封性。
[0011]进一步:所述内芯为黄铜合金，且所述内芯内表面镀有铬。
[0012]上述进一步方案的有益效果是:采用黄铜合金，能保证较好的机械强度，并且在表面镀铬之后，使得内芯不会裸露出来，不容易腐蚀，不容易断裂，从而可以延长使用寿命。
[0013]进一步:所述内芯表面设有环形齿，所述橡胶软管内壁设有与所述内芯表面环形齿相咬合的环形槽。
[0014]进一步:所述内芯表面设有环形槽，所述橡胶软管内壁设有与所述内芯表面环形齿相咬合的环形齿。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:所述橡胶软管内壁与所述内芯通过环形齿咬合，使得二者连接更加牢固，且密封性能较好，具有较好的抗外力干扰效果。
[0016]进一步:所述钢套为304不锈钢材质。
[0017]进一步:所述编织层为304不锈钢材质。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:采用304不锈钢材质，具有较好的耐酸性和较高的机械强度。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、橡胶软管，2、端壁，3、螺母，4、编织层，5、内芯，6、密封圈，7、钢套。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]如图2所示，本实用新型的一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管组件结构示意图，包括橡胶软管1，所述橡胶软管I两端分别设置有端壁2，每个所述端壁2上螺旋固定有螺母3，所述橡胶软管I表面包覆有编织层4，所述橡胶软管I内壁两端分别设有内芯5，所述内芯5的一端与所述橡胶软管I内壁相咬合，所述内芯5的另一端向外延伸设有内芯端壁，所述内芯端壁伸入所述螺母3内并通过所述螺母3与所述端壁2压合，所述内芯5靠近所述端壁2 —侧与所述端壁2之间设有密封圈6，所述橡胶软管I两端分别设置有钢套7，所述钢套7的一端扣压在所述编织层4表面，另一端向外延伸设有倒U型钢套端壁，所述倒U型钢套端壁伸入所述螺母3内并通过所述螺母3固定在所述内芯5远离所述端壁2 —侧。
[0025]本实施例中，所述螺母3为内牙螺母，且所述螺母3为不锈钢材质。采用304不锈钢材质，具有较好的耐酸性和较高的机械强度。
[0026]优选地，所述密封圈6的外径大于所述螺母3内牙内径，且所述密封圈6具有弹性，可通过过盈配合卡入所述螺母3内。当所述密封圈的外径大于所述螺母内牙内径时，所述橡胶软管I与外部管材通过所述密封圈6紧密配合，可以起到较好的防水效果，进一步增强密封性。
[0027]本实施例中，所述内芯5为黄铜合金，且所述内芯5内表面镀有铬。采用黄铜合金，能保证较好的机械强度，并且在表面镀铬之后，使得内芯不会裸露出来，不容易腐蚀，不容易断裂，从而可以延长使用寿命。
[0028]优选地，所述内芯5表面设有环形齿，所述橡胶软管I内壁设有与所述内芯5表面环形齿相咬合的环形槽。优选地，所述内芯5表面设有环形槽，所述橡胶软管I内壁设有与所述内芯5表面环形齿相咬合的环形齿。所述橡胶软管I内壁与所述内芯5通过环形齿槽咬合，使得二者连接更加牢固，且密封性能较好，具有较好的抗外力干扰效果。
[0029]本实施例中，所述钢套7为不锈钢材质，所述编织层4为不锈钢材质。采用304不锈钢材质，具有较好的耐酸性和较高的机械强度。
[0030]本实用新型的一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，软管整体表面全部采用304不锈钢材料，提高了抗腐蚀性，增强了机械强度，螺母直接固定在钢套上，舍得钢套和内芯组合受力，并且内芯没有裸露部分，不会受到腐蚀，延长了使用寿命。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，包括橡胶软管(I)，所述橡胶软管(I)两端分别设置有端壁(2)，每个所述端壁(2)上螺旋固定有螺母(3)，所述橡胶软管(I)表面包覆有编织层(4)，所述橡胶软管(I)内壁两端分别设有内芯(5)，所述内芯(5)的一端与所述橡胶软管(I)内壁相咬合，所述内芯(5)的另一端向外延伸设有内芯端壁，所述内芯端壁伸入所述螺母(3)内并通过所述螺母(3)与所述端壁(2)压合，所述内芯(5)靠近所述端壁(2) —侧与所述端壁(2)之间设有密封圈￠)，其特征在于:所述橡胶软管(I)两端分别设置有钢套(7)，所述钢套(7)的一端扣压在所述编织层(4)表面，另一端向外延伸设有倒U型钢套端壁，所述倒U型钢套端壁伸入所述螺母(3)内并通过所述螺母(3)固定在所述内芯(5)远离所述端壁(2) —侧。2.根据权利要求1所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述螺母(3)为内牙螺母，且所述螺母(3)为304不锈钢材质。3.根据权利要求2所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述密封圈￠)的外径大于所述螺母(3)内牙内径，且所述密封圈(6)具有弹性，可通过过盈配合卡入所述螺母(3)内。4.根据权利要求1所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述内芯(5)为黄铜合金，且所述内芯(5)内表面镀有铬。5.根据权利要求1所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述钢套(7)为304不锈钢材质。6.根据权利要求1所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述编织层(4)为304不锈钢材质。7.根据权利要求1至6任一项所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述内芯(5)外表面设有环形齿，所述橡胶软管(I)内壁设有与所述内芯(5)外表面环形齿相咬合的环形槽。8.根据权利要求1至6任一项所述一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，其特征在于:所述内芯(5)外表面设有环形槽，所述橡胶软管(I)内壁设有与所述内芯(5)外表面环形槽相咬合的环形齿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不锈钢丝编织增强型橡胶软管及软管连接组件，包括橡胶软管，橡胶软管两端分别设置有端壁，每个端壁上螺旋固定有螺母，橡胶软管表面包覆有编织层，橡胶软管内壁两端分别设有内芯，内芯的一端与橡胶软管内壁相咬合，内芯的另一端向外延伸至螺母内并通过螺母与端壁压合，内芯靠近端壁一侧与端壁之间设有密封圈，橡胶软管两端分别设置有钢套，钢套的一端扣压在编织层表面，另一端向外延伸至螺母内并通过螺母固定在内芯远离端壁一侧。本实用新型的橡胶软管及软管组件，整体表面全部采用不锈钢材料，提高了抗腐蚀性，增强了机械强度，螺母直接固定在钢套上，舍得钢套和内芯组合受力，并且内芯没有裸露部分，不会受到腐蚀，延长了使用寿命。
【IPC分类】F16L33/20, F16L11/10, F16L19/03
【公开号】CN204785210
【申请号】CN201520440062
【发明人】李鹰
【申请人】武汉春牌金属软管有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月24日