连续式搪瓷烧结炉的制作方法
【专利说明】连续式搪瓷烧结炉
[0001]技术邻域
[0002]本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种连续式搪瓷烧结炉。
【背景技术】
[0003]搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段:制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。其中烧结环节经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，烘干和冷却分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，烧结环节是一个高耗能、高废品率和高费时的阶段。目前的烧结环节中，产品先在烘干室烘干后，再转到烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个加工工序各自独立，加工不便。另一方面，现有设备的烧结炉一般采用直线式，烧结环节中的高温流失大，造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现对产品烘干加工并降低耗能的连续式搪瓷烧结炉。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案:连续式搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，其特征在于:所述炉体呈“U”形，炉体的一侧U形臂端部设有炉体的开口，炉体内部沿开口朝内依次设有热交换区和高温区，所述高温区设置在炉体的一侧U形臂上；所述送料线为环形送料线，送料线穿过炉体开口设置，送料线包括处于炉体外侧的装卸料区，以及处于炉体内侧的加热区；所述炉体内侧的送料线沿其送料方向依次穿过热交换区、高温区和热交换区。
[0006]作为优选，在炉体的开口处以及热交换区和高温区的交界处分别设有隔热装置。
[0007]作为优选，所述热交换区的炉体的内壁设有用于保温的炉衬；所述高温区呈“U”形设置，高温区的炉体的内壁设有具有保温作用的耐高温炉衬，高温区的炉体的内壁设置加热元件。
[0008]作为优选，所述送料线为悬挂链，悬挂链上设有均匀分布的吊钩，炉体内部的顶部设有用于悬挂链运行的轨道。
[0009]作为优选，所述隔热装置包括相对设置的风幕机，所述风幕机包括机壳、叶轮和电机，所述叶轮为离心式叶轮，机壳上设有挡板式排风口和吸入口，叶轮安装在机壳内与电机的转轴连接，两台风幕机之间设置回风板，所述回风板的两侧设置弧形回风部。
[0010]作为优选，所述高温区设有加热元件，加热元件包括高温合金丝扁带以及电阻丝，所述加热合金丝扁带通过高温陶瓷钉固定在炉体左右内侧壁，高温区的炉体底部采用耐火定型砖砌筑成型，电阻丝平放在砌筑成型的定型砖内，并在定型砖上方铺设蜜孔式碳化娃板。
[0011]作为优选，在炉体上开设有两扇维修门和两个观察口。
[0012]作为优选，热交换区和高温区的交界处设置多组隔热装置。
[0013]上述结构的连续式搪瓷烧结炉，炉体采用“U”形结构，高温区设置在“U”形炉体的一侧U形臂，利用炉体的拐角结构减少高温区的热能损耗，此“U”形炉体相比于传统的直线结构的炉体可节能7%左右；高温区与热交换区连通，炉体的内壁设有炉衬，高温区的一部分热能损耗使热交换区保持一定的温度；采用环形送料线，经过涂搪工序后的产品在炉体中先后两次经过热交换区，前一次经过热交换区是用作进入高温区进行高温烧结前对产品的烘干处理，后一次经过热交换区是用作对烧结后产品的冷却处理，烘干和冷却两道工序在同时在热交换区中进行，使得热交换区能保持在一个合适温度，且热交换区所占炉体的区域较长，使得产品的烘干和冷却能分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，热交换区无需其他外部加热设备，能充分利用余热，能提高烧结炉整体的热效率；设置隔热装置也是为了减少炉体内部的热能损耗。根据以上可知，本实用新型具有减少热能损耗，提高炉体整体的热效率的有益效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为高温区剖面示意图；
[0016]图3为图1中的A-A向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1~图3所示的连续式搪瓷烧结炉，包括炉体I和送料线2，炉体2为“U”形，炉体2内部沿送料方向划分为热交换区3和高温区4，所述热交换区3的炉体4的内壁设有用于保温的炉衬31，炉衬31的厚度大于或等于200_，热交换区3的一端为炉体I的进出料口，热交换区3的另一端连接高温区4的进料口和出料口。为了减少热能的损耗，高温区4设置在“U”形炉体I的一侧U形臂，高温区4呈“U”形设置，相对传统的直线型设置减少高温区4的占地面积且延长高温区4的长度，使的产品8在高温区4充分烧结，高温区4所在的炉体I的内壁设有具有保温作用的耐高温炉衬41，所述耐高温炉衬41为表面经过固化处理的纤维折叠块，纤维折叠块通过锚固件固定在炉体I内壁，纤维折叠块安装厚度大于或等于350mm，炉衬41制作完成后，表面再平贴一层纤维棉，形成一层隔热墙，增大炉衬41面的强度及热辐射性能，并进一步减小炉衬41蓄热损失，达到快速升温的效果，最大限度提高炉子的热效率，高温区4的炉体I的内壁设置加热元件42，加热元件5包括高温合金丝扁带以及电阻丝，高温合金丝扁带通过高温陶瓷钉固定在炉体I两侧，辐射效率高，高温区4炉体I底部采用耐火定型砖砌筑成型，采用与高温合金丝扁带同材质电阻丝平放在砌筑成型的定型砖内，并铺设蜜孔式碳化硅板以达到保护炉底加热元件及增强炉底的散热性；在炉体I热交换区3和高温区4的交界处设有两重的隔热装置以减少高温区的热量流失，在安装时，两组隔热装置在不相互影响的情况下尽可能靠近。炉体I的开口用于进出料，在炉体I外部距离炉体I开口不远处设有上料区和下料区，为了保证在生产线上操作的员工的安全，在炉体I的开口处也设置隔热装置。图1中箭头方向为送料方向，送料线2为环形送料线，送料线2穿过炉体I开口设置，送料线2包括处于炉体I外侧的装卸料区，以及处于炉体I内侧的加热区；所述炉体I内侧的送料线2沿其送料方向依次穿过热交换区
3、高温区4和热交换区3，工人在处于炉体I外侧的送料线2的装卸料区进行上下料操作，送料线2持续的将搪瓷处理后的产品8送入炉体1，并同时将经过烧结并冷却处理后的产品8送出炉体，实现环形送料。
[0019]本实施例每组隔热装置包括相对设置的两台风幕机5，所述风幕机5包括机壳、叶轮和电机，所述叶轮为离心式叶轮，机壳上设有挡板式排风口和吸入口，叶轮安装在机壳内与电机的转轴连接，两台风幕机5之间设置回风板9，所述回风板9的两侧设置弧形回风部91。机壳上下两头分别设有挡板式排风口，机壳中部设有吸入口，电机带动叶轮转动以实现风幕机5上下排风，中部吸风，回风板9与风幕机5相对，回风板9上设置弧形回风部91，风幕机5及回风板9之间形成回流风幕以实现隔热。
[0020]在本实施例中，送料线2选用“C”字钢轨道200型悬挂链，悬挂链通过传动装置驱动送料，在悬挂链上设有均匀分布的吊钩21，产品8通过吊钩21与悬挂链固定。在炉体I顶部设有用于悬挂链运行的轨道，炉顶采用耐热铸铁件及不锈钢挡热鱼鲮片压制成Z字型(厚度3_)，每块鱼鲮片相互衔接，这样的设计使得悬挂链在行进过程中不会产生卡住的状况，并防止炉内热量流失。
[0021]炉体I上开两扇维修门6和两个观察孔7，如图1所示，高温区4和热交换区3分别开设有一扇检修门6，其中一扇检修门6位于高温区4 “U”字形的底部，另一扇检修门6开设在炉体I的“U”字形底部正对高温区4处，两个观察孔7开设在位于热交换区3的检修门6的两侧，分别正对高温区4的进料口和出料口。这样的设置方式能方便观察到炉体I内部的整体情况，方便后期对烧结炉的检修及维护。
【主权项】
1.连续式搪瓷烧结炉，包括炉体(I)和送料线(2)，其特征在于:所述炉体(I)呈“U”形，炉体(I)的一侧U形臂端部设有炉体(I)的开口，炉体(I)内部沿开口朝内依次设有热交换区(3)和高温区(4)，所述高温区(4)设置在炉体(I)的一侧U形臂上；所述送料线(2)为环形送料线，送料线(2 )穿过炉体(I)开口设置，送料线(2 )包括处于炉体(I)外侧的装卸料区，以及处于炉体(I)内侧的加热区；所述炉体(I)内侧的送料线(2)沿其送料方向依次穿过热交换区(3)、高温区(4)和热交换区(3)。2.根据权利要求1所述的一种连续式搪瓷烧结炉，其特征在于:在炉体(I)的开口处以及热交换区(3)和高温区(4)的交界处分别设有隔热装置。3.根据权利要求1所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述热交换区(3)的炉体(I)的内壁设有用于保温的炉衬(31);所述高温区(4)呈“U”形设置，高温区(4)的炉体(I)的内壁设有具有保温作用的耐高温炉衬(41)，高温区(4)的炉体(I)的内壁设置加热元件(42)。4.根据权利要求1所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述送料线(2)为悬挂链，悬挂链上设有均匀分布的吊钩(21)，炉体(I)内部的顶部设有用于悬挂链运行的轨道。5.根据权利要求2所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述隔热装置包括相对设置的风幕机(5)，所述风幕机(5)包括机壳、叶轮和电机，所述叶轮为离心式叶轮，机壳上设有挡板式排风口和吸入口，叶轮安装在机壳内与电机的转轴连接，两台风幕机(5)之间设置回风板，所述回风板(9)的两侧设置弧形回风部(91)。6.根据权利要求1所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，所述高温区(4)设有加热元件(42)，加热元件(42)包括高温合金丝扁带以及电阻丝，所述加热合金丝扁带通过高温陶瓷钉固定在炉体(I)左右内侧壁，高温区(4)的炉体(I)底部采用耐火定型砖砌筑成型，电阻丝平放在砌筑成型的定型砖内，并在定型砖上方铺设蜜孔式碳化娃板。7.根据权利要求1所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，在炉体(I)上开设有两扇维修门(6)和两个观察口(7)。8.根据权利要求2所述的连续式搪瓷烧结炉，其特征在于，热交换区(3)和高温区(4)的交界处设置多组隔热装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，所述炉体为“U”形，炉体内部沿送料方向分为热交换区和高温区，所述热交换区的炉体的内壁设有用于保温的炉衬，热交换区的一端为炉体的开口，热交换区的另一端连接高温区的进料口和出料口，所述高温区设置在“U”形炉体的一竖直边区域，所述高温区呈“U”形设置，高温区的炉体的内壁设有具有保温作用的耐高温炉衬，高温区的炉体的内壁设置加热元件；在炉体的开口处以及热交换区和高温区的交界处分别设有隔热装置；本实用新型具有能较少热能损耗，提高热效率的有益效果。
【IPC分类】F27B9/02, F27B9/16, F27B9/30
【公开号】CN204787775
【申请号】CN201520388599
【发明人】张 成, 朱利凤, 朱祥红
【申请人】长兴佳辉炉业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月5日