一种扩散板综合检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扩散板检测领域，尤其涉及一种扩散板综合检测仪。
【背景技术】
[0002]光扩散板又称匀光板，扩光板，具有高光扩散性、高透光率和能够很好地遮挡光源等特征，是LED照明和平板显示领域重要的零部件。随着近年来扩散板的广泛应用，扩散板的生产工艺越来越得到重视。扩散板外观检测需要的检测的有气泡、凸点、杂质、表面杂纹、颜色等技术参数，传统扩散板生产线对于扩散板成品检测大多采用人工目测的方法，这种方法不仅耗费人工，而且检测时间长，检测准确度低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检测时间短、准确度高且不需人工的扩散板综合检测仪，其具体技术方案如下:
[0004]—种扩散板综合检测仪，主要包括检测支架、综合控制器、显示器、位置检测模块、超声波探测模块、坏点检测模块、传送辊轮及其控制模块。所述显示器、位置检测模块、超声波探测模块、坏点检测模块、传送辊轮控制模块通过数据传输模块与综合控制器连接；所述检测支架包括上下两根水平支架以及左右两根竖直支架；所述水平上支架设置有若干位置检测模块；水平上支架上还设置有超声波探测模块；所述坏点检测模块包括光源以及感光条，所述感光条设置于整条水平下支架上，所述水平支架长度大于扩散板最大规格的宽度；所述水平下支架设置为与传送辊轮上平面在同一平面上，所述水平上支架设置为可上下滑动。
[0005]进一步的，所述位置检测模块为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器设置10组，规则排布于水平支架与扩散板的两接触面，上下各5组。通过这些规则排布的位移传感器可以检测出扩散板上下表面的凸点，每检测到一个凸点，通过数据传输模块将数据传输至综合控制器，综合控制器上凸点数加1，并显示与显示器上。
[0006]进一步的，所述竖直支架上设置有供水平上支架上下滑动的凹槽，所述竖直支架上还设置有刻度尺，所述凹槽内设置有支架升降装置，当传送辊轮送来一块扩散板时，升降装置将水平上支架下降至完全贴合扩散板上表面，此时刻度尺记录下刻度并通过数据传输模块将数据传输至综合控制器，即为扩散板的厚度参数，检测完后，再将水平上支架提升至脱离扩散板表面。
[0007]进一步的，所述水平支架上也设置有刻度尺，用于测量扩散板宽度参数，并传输至综合控制器，并显示在显示器上。
[0008]进一步的，所述超声波探测模块设置于水平上支架中部，固定探测范围为扩散板进入检测支架的区域，随着传送辊轮的输送，逐步检测整块扩散板区域是否存在气泡，检测到气泡后，传输至综合控制器，气泡数加1，并显示在显示器上。
[0009]进一步的，所述坏点检测模块光源设置于水平上支架中部，所述光源设置为白光。当光源发出的光照射到扩散板上，而感光条局部出现未检测到光源，则表示扩散板内部存在杂质或者黑点，感光条将数据传输至综合控制器，杂质黑点数加1，并显示在显示器上。
[0010]进一步的，所述水平下支架上还设置有测色光谱光度计，用来测量扩散板颜色，并显示在显示器上。
[0011]进一步的，所述传送辊轮设置为匀速前进，则扩散板长度则可以通过速度乘以通过检测仪的时间得到。
[0012]本实用新型将传统扩散板检测的一系列人工操作全部转换成自动化检测，且能检测多种板材缺陷，包括气泡、凸点、杂质、表面擦伤、颜色、阴影等。极大的缩短了检测时间，解决传统人工检测扩散板外观及尺寸费时费力的问题，提高扩散板生产线的自动化程度。
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型结构示意图
[0014]图2、水平上支架结构示意图
[0015]图3、本实用新型主要功能模块
[0016]图中:1、检测支架，111、水平上支架，112、水平下支架，12、竖直支架，2、综合控制器，3、显示器，4、位置检测模块，5、超声波检测模块，61、光源，62、感光条，7、传送辊轮
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0018]实施例1、
[0019]如图1所示:一种扩散板综合检测仪，主要包括检测支架1、综合控制器2、显示器
3、位置检测模块4、超声波探测模块5、坏点检测模块6、传送辊轮7及其控制模块。所述显示器3、位置检测模块4、超声波探测模块5、坏点检测模块6、传送辊轮控制7模块通过数据传输模块与综合控制器2连接；所述检测支架I包括上下两根水平支架以及左右两根竖直支架；所述水平上支架111设置有若干位置检测模块4 ;水平上支架111上还设置有超声波探测模块5 ;所述坏点检测模块6包括光源61以及感光条62，所述感光条62设置于整条水平下支架112上，所述水平支架长度大于扩散板最大规格的宽度；所述水平下支架112设置为与传送辊轮7上平面在同一平面上，所述水平上支架111设置为可上下滑动。
[0020]所述位置检测模块4为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器设置10组，规则排布于水平支架与扩散板的两接触面，上下各5组。将凸点数据传输至综合控制器2，并显示于显示器3上。
[0021]所述竖直支架12上设置有供水平上支架上下滑动的凹槽，所述竖直支架上还设置有刻度尺，所述凹槽内设置有支架升降装置，将扩散板的厚度参数，传输至综合控制器2，并显示在显示器3上。
[0022]所述水平支架上也设置有刻度尺，用于测量扩散板宽度参数，并传输至综合控制器，并显示在显示器上。
[0023]所述超声波探测模块5设置于水平上支架中部，固定探测范围为扩散板进入检测支架的区域，检测到气泡后，传输至综合控制器2，并显示在显示器3上。
[0024]所述坏点检测模块光源61设置于水平上支架中部，所述光源设置为白光。将检测到的坏点数据输送至综合控制器2。并显示在显示器3上。
[0025]所述水平下支架上还设置有测色光谱光度计，将检测到的颜色输送至综合控制器。并显示在显示器上。
[0026]根据具体的技术参数要求，当气泡超过3个、凸点超过2个、其他不良超过3个，颜色与生产要求不符，则判定为不合格，显示器上显示不合格，并报警。
【主权项】
1.一种扩散板综合检测仪，其特征在于:主要包括检测支架、综合控制器、显示器、位置检测模块、超声波探测模块、坏点检测模块、传送辊轮及其控制模块；所述显示器、位置检测模块、超声波探测模块、坏点检测模块、传送辊轮控制模块通过数据传输模块与综合控制器连接；所述检测支架包括上下两根水平支架以及左右两根竖直支架；所述水平上支架设置有若干位置检测模块；水平上支架上还设置有超声波探测模块；所述坏点检测模块包括光源以及感光条，所述感光条设置于整条水平下支架上，所述水平支架长度大于扩散板最大规格的宽度；所述水平下支架设置为与传送辊轮上平面在同一平面上，所述水平上支架设置为可上下滑动。2.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述位置检测模块为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器设置10组，规则排布于水平支架与扩散板的两接触面，上下各5组。3.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述竖直支架上设置有供水平上支架上下滑动的凹槽，所述竖直支架上还设置有刻度尺，所述凹槽内设置有支架升降装置。4.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述水平支架上也设置有刻度尺。5.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述超声波探测模块设置于水平上支架中部，固定探测范围为扩散板进入检测支架的区域。6.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述坏点检测模块光源设置于水平上支架中部，所述光源设置为白光。7.如权利要求1所述的一种扩散板综合检测仪，其特征在于:所述水平下支架上还设置有测色光谱光度计。
【专利摘要】本实用新型涉及一种扩散板综合检测仪，主要包括检测支架、综合控制器、显示器、位置检测模块、超声波探测模块、坏点检测模块以及传送辊轮。所述检测支架包括两根水平支架以及两根竖直支架；每根支架上都设置有位置检测模块；水平上支架上还设置有超声波探测模块；所述坏点检测模块包括光源以及感光条，所述感光条设置于整条水平下支架上，所述水平支架长度大于扩散板最大规格的宽度；所述水平下支架设置为与传送辊轮上平面在同一平面上，所述水平上支架设置为可上下滑动。本实用新型可以解决传统人工检测扩散板外观及尺寸费时费力的问题，提高扩散板生产线的自动化程度。
【IPC分类】G01N21/88, G01J3/46, G01N29/04
【公开号】CN204789369
【申请号】CN201520531737
【发明人】陈志超
【申请人】常州市联丰光电科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月21日