一种电机转子通风槽板的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机转子制造工艺领域，尤其是一种电机转子通风槽板的结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，转子通风槽板的结构均是由转子端板与转子通风槽片点焊而成，在转子铁心叠压时作为一个整体使用。这种结构，需要单独制作1mm厚的转子端板，重新冲压转子端板的槽形，加工繁琐。在电机转速大、温度高的时候，容易引起转子通风槽片脱焊、甩出，而转子通风槽片又遮挡住了转子的通风孔，加大了轴向的风阻，影响了风路。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构合理的电机转子通风槽板的结构，可以使转子通风槽片不会因电机转速大、温度高而脱焊甩出，并且不需要使用转子端板，不需要进行点焊，简化了生产中的加工制造。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种电机转子通风槽板的结构，包括转子冲片、转子通风槽片和定位孔；在转子冲片上冲压定位孔，转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。
[0005]优选的，转子冲片的厚度为0.5mm，10张转子冲片叠压在一起。
[0006]优选的，定位孔的宽度与长度为3.2mm* 15.2mm。
[0007]优选的，通风槽片凸出部位宽度与长度为凸出高度为4.8mm。
[0008]本发明的有益效果为:不需要单独生产制造转子端板，不需要对转子通风槽片进行点焊，减少了工时；转子通风槽片与带定位孔的转子冲片定位可靠，电机转速大、温度高时，转子通风槽片不会被甩出。
【附图说明】
[0009]图1是原电机转子通风槽板示意图。
[0010]图2是原电机转子端板示意图。
[0011 ] 图3是原电机转子通风槽片示意图。
[0012]图4是原电机转子通风槽片的凸出部位示意图。
[0013]图5是本发明的电机转子通风槽板示意图。
[0014]图6是本发明的电机转子冲片示意图。
[0015]图7是本发明的电机转子通风槽片示意图。
[0016]图8是本发明的电机转子通风槽片的凸出部位示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图5、6、7、8所示，一种电机转子通风槽板的结构，在10张0.5mm厚度的转子冲片上冲压宽度与长度为3.2mm* 15.2mm的定位孔，转子通风槽片凸出部位宽度与长度为3mm* 15mm,凸出高度为4.8mm。在转子铁心叠压到转子通风道时，先将10张带定位孔的转子冲片叠压整齐，再将转子通风槽片的凸出部位嵌入带定位孔的转子冲片上，接着放置无定位孔的定子冲片并且继续叠压。
[0018]尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
【主权项】
1.一种电机转子通风槽板的结构，其特征在于，包括:转子冲片、转子通风槽片和定位孔；在转子冲片上冲压定位孔，转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。2.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构，其特征在于，转子冲片的厚度为0.5mm，10张转子冲片叠压在一起。3.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构，其特征在于，定位孔的宽度与长度为 3.2mm04.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构，其特征在于，通风槽片凸出部位宽度与长度为3臟*15.!，凸出高度为4.8mm0
【专利摘要】一种电机转子通风槽板的结构，包括转子冲片、转子通风槽片和定位孔；在转子冲片上冲压定位孔，转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。本实用新型的有益效果为：不需要单独生产制造转子端板，不需要对转子通风槽片进行点焊，减少了工时；转子通风槽片与带定位孔的转子冲片定位可靠，电机转速大、温度高时，转子通风槽片不会被甩出。
【IPC分类】H02K1/32
【公开号】CN204967453
【申请号】CN201520744091
【发明人】钱伟, 朱尧
【申请人】江苏航天动力机电有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日