弯管的焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯管的焊接工装。
【背景技术】
[0002]大型的直径在I米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的90°弯管在制作时，需要将两个对称的弧形弯管件焊接，构成一个圆形弯管，在弯管件焊接时，通常采用人工焊接方式，由于两个对称的弧形弯管件的内壁和外壁都需要焊接，而焊接人员搬动弧形弯管件非常费力，只能通过吊具翻转焊接，，费时费力，焊接效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种省时省力，焊接效率高，能满足不同规格尺寸弯管焊接的弯管的焊接工装。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种弯管的焊接工装，包括支架、旋转盘、旋转轴和两个轴座，所述两个轴座与支架固定连接，旋转盘与旋转轴固定连接，且旋转轴与两个轴座转动连接，所述旋转盘上设有若干个安装孔，每个安装孔上均具有固定螺栓，若干个安装孔呈八排布置，每一排的安装孔的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔的直线构成的夹角α为45°。
[0005]采用上述结构后，由于本实用新型使用时，先将工件的两片对称的弧形弯管件点焊在一起，再将工件装夹在旋转盘上，由于若干个安装孔呈八排布置，而且相邻的两排安装孔的直线构成的夹角α为45°，装夹时将工件的两端装夹在相隔呈90°的两排相应的安装孔上，并用固定螺栓固定，相隔呈90°的两排安装孔的中间一排安装孔上的固定螺栓起到支托和限位作用，因此就固定住了工件，而且旋转盘的安装孔的排布满足不同的工件的直径和长度需求，在焊接时，操作人员能随时旋转旋转盘，对工件的两边进行焊接，焊接成一个圆管，因此省时省力，焊接效率高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]参见图1、2所示，一种弯管的焊接工装，包括支架9、旋转盘1、旋转轴2和两个轴座3，所述两个轴座3与支架9固定连接，旋转盘I与旋转轴2固定连接，且旋转轴2与两个轴座3转动连接，所述旋转盘I上设有若干个安装孔1-1，每个安装孔1-1上均具有固定螺栓1-2，若干个安装孔1-1呈八排布置，每一排的安装孔1-1的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔1-1的直线构成的夹角α为45° O
[0010]参见图1、2所示，由于本实用新型使用时，先将工件10的两片对称的弧形弯管件点焊在一起，再将工件10装夹在旋转盘I上，由于若干个安装孔1-1呈八排布置，而且相邻的两排安装孔1-1的直线构成的夹角α为45°，装夹时将工件10的两端装夹在相隔呈90°的两排相应的安装孔10上，并用固定螺栓1-2固定，相隔呈90°的两排安装孔1-1的中间一排安装孔1-1上的固定螺栓1-2起到支托和限位作用，因此就固定住了工件，而且旋转盘I的安装孔1-1的排布满足不同的工件10的直径和长度需求，在焊接时，操作人员能随时旋转旋转盘1，对工件10的两边进行焊接，焊接成一个圆管，因此省时省力，焊接效率尚O
[0011]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯管的焊接工装，其特征在于:包括支架(9)、旋转盘(1)、旋转轴(2)和两个轴座(3)，所述两个轴座(3)与支架(9)固定连接，旋转盘(1)与旋转轴(2)固定连接，且旋转轴(2)与两个轴座(3)转动连接，所述旋转盘(1)上设有若干个安装孔(1-1)，每个安装孔(1-1)上均具有固定螺栓(1-2)，若干个安装孔(1-1)呈八排布置，每一排的安装孔(1-1)的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔(1-1)的直线构成的夹角α为45°。
【专利摘要】本实用新型一种弯管的焊接工装，包括支架、旋转盘、旋转轴和两个轴座，所述两个轴座与支架固定连接，旋转盘与旋转轴固定连接，且旋转轴与两个轴座转动连接，所述旋转盘上设有若干个安装孔，每个安装孔上均具有固定螺栓，若干个安装孔呈八排布置，每一排的安装孔的轴线均位于同一直线上，相邻的两排安装孔的直线构成的夹角α为45°。本实用新型省时省力，焊接效率高，能满足不同规格尺寸弯管焊接。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/04
【公开号】CN204975814
【申请号】CN201520490541
【发明人】臧志伟
【申请人】常州市武进电力管件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月8日